Lost Foam Casting refererer til støpemetoden som kombinerer skummønstre med tørr sandstøping.Det smeltede metallet fyller og erstatter plassen som opptas av den originale plastformen, og oppnår direkte den nødvendige støpingen etter avkjøling.Skummønsteret fordampes direkte under metallstøpeprosessen, så det tapte skumstøpingen krever ikke muggfjerning.På det mestetapte skumstøpestøperier, det ofte brukte mønstermaterialet er polystyren.
Trinnene tilTapt skumstøping:
1- Bruk skumformer til å produsere skummønstre og støpeportsystemer
2- Fest mønstrene og løperne for å danne en formbuntmodul
3- Dypp maling på modulen
4- Tørk malingen
5- Sett modulen inn i sandkassen og fyll den med tørr sand
6- Vibrer støping for å fylle hulrommet med tørr sand og komprimer deretter støpesanden
7- Helling av smeltet metall for å fordampe skummet og deretter danne ønsket støpegods
8- Etter at støpene er avkjølt, rengjør støpene.Den tørre sanden kan resirkuleres
Fordeler med Lost Foam Casting:
1- Tapt skumstøping er en nesten-nettform støpemetode.Dimensjonstoleransen til støpingen kan nå CT6 ~ CT9, og overflateruheten er Ra = 6,3 ~ 50 μm.Formen på tapte skumstøpegods kan sammenlignes med harpikssandstøpegods.
2- Tapt skumstøping kan produserestøpegodsmed komplekse former og komplekse hulrom.Sammenlignet med harpikssandprosessen, jo flere sandkjerner som erstattes, desto større er fortjenestemarginen for tapt skumstøping.Kjernekonkurranseevnen til tapt skumstøping er produksjon av vanskelige støpegods med komplekse indre hulrom, slik som motorblokk, motorhode og boks, etc. Disse egenskapene gjør at overlegenheten og de økonomiske fordelene ved tapt skumstøping vises fullt ut, og realiserer lettvekts- og presis støping.
3- Tapt skumstøping krever ikke muggfjerning, noe som gir større frihet for støpedesign og støpeprosess.Når det gjelder prosessdesign, blir den tapte skumstøpeprosessen først brutt i deler og deretter skjøtet til en helhet, og deretter brukes den tapte skumprosessen til integrert støping, slik at den tapte skumstøpingen har konkurransefortrinn med den tradisjonelle sandstøping.
4- Bruken av tapt skumstøpeprosess kan i stor grad redusere arbeidsintensiteten, redusere genereringen av fast avfall, og den brukte tørre sanden kan resirkuleres.Denne funksjonen oppfyller kravene til energisparing og utslippsreduksjon, og har endret det tøffe miljøet til tradisjonell sandstøping.
Punkt | Tapt skumstøping | Vakuumstøping |
Egnede støpegods | Små og mellomstore støpegods med komplekse hulrom, som motorblokk, motordeksel | Middels og store støpegods med få eller ingen hulrom, slik som motvekter i støpejern, akselhus i støpt stål |
Mønstre og plater | Skummønstre laget av lister | Mal med sugeboks |
Sandkasse | Nedre eller fem sider eksos | Fire sider eksos eller med eksosrør |
Plastisk film | Toppdekselet er forseglet med plastfilmer | Alle sider av begge halvdelene av sandkassen er forseglet med plastfilmer |
Beleggmaterialer | Vannbasert maling med tykt belegg | Alkoholbasert maling med tynt belegg |
Støpe sand | Grov tørr sand | Fin tørr sand |
Vibrasjonsstøping | 3D vibrasjon | Vertikal eller horisontal vibrasjon |
Heller | Negativ skjenking | Negativ skjenking |
Sand prosess | Avlast undertrykket, snu boksen for å slippe sand, og sanden blir deretter gjenbrukt | Avlast undertrykket, så faller den tørre sanden ned i skjermen, og sanden resirkuleres |