Investment Casting Foundry |Sandstøping

Støpegods i rustfritt stål, støpegods av gråjern, støpegods av duktilt jern

Tilpasset investeringsstøping av duktilt støpejern

Kort beskrivelse:

Støpemetaller: Duktilt støpejern

Støping Produksjon: Precision Lost Wax Investment Casting

Bruksområde: Pumpehus/kropp

Vekt: 21,60 kg

Tilgjengelig overflatebehandling: Maling, anodisering, passivering, galvanisering, forsinking, varmforsinking, polering, elektropolering, nikkelplettering, sverting, Geomet, Zintek

 

OEM tilpasset investeringsstøpepumpehus fra Kina støpeprodusent med OEM tilpassede ingeniørtjenester basert på dine krav og tegninger.Våre ingeniøreksperter hjelper deg gjerne med å utvikle de optimale løsningene for din bedrift med kinesisk prisnivå men pålitelig kvalitet.


Produkt detalj

Produktetiketter

Kina OEM tilpasset duktilt støpejern støpegods avtapt voksinvestering støpeprosess.Duktilt jern, som også er kjent som duktilt støpejern, nodulært jern, kulegrafittjern, kulegrafittstøpejern, eller bare SG-jern for kort.Når grafitt er tilstede som små, runde og godt fordelte partikler, er dens svekkelseseffekt liten og slike støpejern vil ha høyere duktilitet.Denne typen støpejern kalles duktilt eller nodulært jern eller sfæroidal grafitt eller ganske enkelt SG-jern.Denne formen for grafitt kan oppnås ved å tilsette elementært magnesium eller cerium eller en kombinasjon av de to elementene til smeltet støpejern.Magnesium tilsettes i mengder på 0,07 til 0,10 % etterfulgt av tilsetning av ferrosilisium for å fremme grafitisering.Under størkning hjelper magnesium med fordelingen av grafitt gjennom metallet.

Duktilt jern har bedre styrke-til-vekt-forhold, bedre bearbeidbarhet og høyere slagverdi.Dessuten produseres de duktile jernkomponentene ved en støpeprosess hvor man kan oppnå bedre kontroll over komponentformen sammenlignet med fallsmiing.Derfor blir mange komponenter som veivaksler og koblingsstenger produsert vanligvis ved fallsmiing i økende grad erstattet av duktile støpegods.

Duktilt jern sammenligning Kjemisk oppbygning(%) Matrisestruktur
GB/T 1348-1988 ISO 1083:1987(E) ASTM A536-84(2004) EN 1563:-1997 ГОСТ7293 C Si Mn P S Mg Re andre
QT400-18 400-18 60-40-18① F32800 GJS-400-18 JS1020 вч40 3,6-3,8 2,3-2,7 <0,5 <0,08 <0,025 0,03-0,05 0,02-0,03 Glødet ferritt
QT400-15 400-15 60-42-10 F32900 GJS-400-15 JS1030 вч40 3,5-3,6 3,0-3,2 <0,5 <0,07 <0.02 0,04 0,02 Glødet ferritt
QT450-10 450-10 65-45-12 F33100 GJS-450-10 JS1040 вч45 3,4-3,9 2,7-3,0 0,2-0,5 <0,07 <0,03 0,06-0,1 0,03-0,1 Glødet ferritt
QT500-7 500-7 70-50-05 GJS-500-7 JS1050 вч50 3,6-3,8 2,5-2,9 <0,6 <0,08 <0,025 0,03-0,05 0,03-0,05 Perlelitt + Ferritt
QT600-3 600-3 80-60-03② F34100 GJS-600-3 JS1060 60 kr 3,6-3,8 2,0-2,4 0,5-0,7 <0,08 <0,025 0,035-0,05 0,025-0,045 Normalisert perlelitt
QT700-2 700-2 100-70-03 F34800 GJS-700-2 JS1070 70 kr 3,7-4,0 2,3-2,6 0,5-0,8 <0,08 <0.02 0,035-0,065 0,035-0,065 Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 Bland mikrostruktur
QT800-2 800-2 - GJS-800-2 JS1080 80 kr 3,7-4,0 <2.5 <0,5 <0,07 <0,03 Mo0,39 Cu0,82 Bland mikrostruktur
QT900-2 900-2 120-90-02 F36200 GJS-900-2 JS1090 вч90 3,5-3,7 2,7-3,0 <0,5 <0,08 <0,025 0,03-0,05 0,025-0,045 Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 Nedre Bainitt
① fra ASTM A716-2003.② fra ASTM A476/A476M-2000.

Evner tilInvestment Casting Foundry:
• Maks størrelse: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vektområde: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapasitet: 2000 tonn
• Bindematerialer for skallbygging: Silica Sol, Vannglass og deres blandinger.
• Toleranser: På forespørsel.

Fordeler medInvesteringsstøpekomponenter:
- Utmerket og glatt overflatefinish
- Trange dimensjonstoleranser.
- Komplekse og intrikate former med designfleksibilitet
- Evne til å støpe tynne vegger er derfor en lettere støpekomponent
- Bredt utvalg av støpte metaller og legeringer (jernholdige og ikke-jernholdige)
- Utkast er ikke nødvendig i formdesignet.
- Reduser behovet for sekundær maskinering.
- Lite materialavfall.

Casting-toleranse kan nås ved investeringscasting:
I henhold til de forskjellige bindemiddelmaterialene som brukes til å lage skallet, kan investeringsstøpingen deles inn i silikasolstøping og vannglassstøping.Silica sol investeringsstøpeprosessen har bedre dimensjonale støpetoleranser (DCT) og geometriske støpetoleranser (GCT) enn vannglassprosessen.Men selv ved samme støpeprosess vil toleransegraden være forskjellig fra hver støpte legering på grunn av deres forskjellige støpeevne.Vårt støperi vil gjerne snakke med deg hvis du har spesielle ønsker om de nødvendige toleransene.Her i det følgende er den generelle toleranseklassen vi kan nå både ved støping av silikasol og vannglassstøpeprosesser separat:
✔ DCT-kvalitet av Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT-kvalitet av vannglass tapt voksstøping: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade av Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT-kvalitet av vannglass tapt voksstøping: GCTG3 ~ GCTG5

 

Materialer tilInvestering CastingProsess hos RMC Foundry
Kategori Kina karakter amerikansk karakter Tyskland karakter
Ferritisk rustfritt stål 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4
Martensittisk rustfritt stål 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, 410, 420, 430, 440B, 440C 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125
Austenittisk rustfritt stål 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10,
06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581,
1,4582, 1,4584,
Nedbørsherdende rustfritt stål 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 1,4542
Dupleks rustfritt stål 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A,
A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507
1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770
Høy Mn Stål ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 B2, B3, B4 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302
Verktøy stål Cr12 A5, H12, S5 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12
Varmebestandig stål 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13,
45Cr14Ni14W2Mo
309, 310, CK20, CH20, HK30 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865
Nikkelbasert legering   HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600,
INCOLOY625
2,4815, 2,4879, 2,4680
Aluminium
Legering
ZL101, ZL102, ZL104 ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 G-AlSi7Mg, G-Al12
Kopperlegering H96, H85, H65, HPb63-3,
HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5
Koboltbasert legering   UMC50, 670, klasse 31 2,4778

presisjon tapt voksstøping støperi

 

INVESTERINGSTØPETOLERANSER
Tommer Millimeter
Dimensjon Toleranse Dimensjon Toleranse
Opp til 0,500 ±.004" Opp til 12.0 ± 0,10 mm
0,500 til 1,000" ±.006" 12,0 til 25,0 ± 0,15 mm
1000 til 1500" ±.008" 25,0 til 37,0 ± 0,20 mm
1500 til 2000" ±.010" 37,0 til 50,0 ± 0,25 mm
2000 til 2500" ±.012" 50,0 til 62,0 ± 0,30 mm
2500 til 3500" ±.014" 62,0 til 87,0 ± 0,35 mm
3500 til 5000" ±.017" 87,0 til 125,0 ± 0,40 mm
5000 til 7500" ±.020" 125,0 til 190,0 ± 0,50 mm
7 500 til 10 000" ±.022" 190,0 til 250,0 ± 0,57 mm
10.000 til 12.500" ±.025" 250,0 til 312,0 ± 0,60 mm
12.500 til 15.000 ±.028" 312,0 til 375,0 ± 0,70 mm

 

Investeringsstøping Tekniske data

investeringsstøpeprosess-1
investering støpeprosess-2
Presisjonsinvesteringsstøpeprodukter

OEM tilpassede investeringsstøpeprodukter


  • Tidligere:
  • Neste: