På grunn av ulike bruksområder og ytelseskrav,støpte produkter av ulike materialermå kanskje utføre trykktesting for å evaluere ytelsen og sikkerheten under spesifikke trykkforhold. Hydrostatisk testing og pneumatisk testing er vanlige trykktestingsmetoder, hovedsakelig brukt til å kontrollere tettheten og trykkbæreevnen til rørledninger, utstyr eller beholdere.
1. Hydrostatisk testing
Hydrostatisk trykktesting er en trykktestmetode som bruker vann som testmedium. Det brukes vanligvis til å teste trykkmotstanden og forseglingen av utstyr som rørledninger, trykkbeholdere, kjeler, lagertanker,ventiler og pumperosv. under arbeidspress.
Arbeidsprinsipp:
Ved å fylle utstyret eller rørledningen med vann, øk vanntrykket gradvis til 1,5 til 2 ganger konstruksjonsarbeidstrykket (vanligvis vil det være standardkrav), og hold det i en periode (vanligvis 30 minutter til noen timer) for å observere om det er lekkasjer, ekspansjon eller andre problemer.
Nøkkelen til hydrostatisk testing er å sikre at vannet ikke inneholder bobler under testen (det brukes ingen trykkluft eller gass), fordi vannets ukomprimerbarhet gjør lekkasjer lettere å finne.
Fordeler:
Vann utvider seg ikke under testen, så det kan gi en mer realistisk stresstesteffekt.
Vann er stabilt, enkelt å få tak i og lav pris.
Kan bedre finne små lekkasjer.
Ulemper:
Drenering og rengjøring er nødvendig under testen, noe som kan forårsake avfall eller ytterligere driftsproblemer.
Ikke egnet for enkelte utstyrsmaterialer som er lett etsende eller påvirkes av vann.
Applikasjonsscenarier:
Trykktesting av rørledninger, kjeler, lagertanker m.m.
Utstyrsinspeksjon i bransjer som olje, gass og kjemikalier.
2. Pneumatisk testing
Pneumatisk trykktesting er en metode som bruker gass (vanligvis trykkluft eller nitrogen) som testmedium. Denne testen brukes ofte for utstyr som ikke er egnet for vann eller som må testes ved lavere temperaturer.
Arbeidsprinsipp:
Fyll utstyret eller rørledningen med gass, øk gradvis trykket på gassen, og overvåk trykkmåleren for å sikre at utstyret tåler det forhåndsbestemte maksimale arbeidstrykket.
Under testen må du være spesielt forsiktig fordi gassen er svært komprimerbar og kan produsere farlig dynamikk (som eksplosiv luftstrøm) når den lekker.
Fordeler:
Testprosessen er enkel og utstyret er enkelt å betjene.
Utstyr som ikke egner seg for vanntesting, som elektrisk utstyr, høytemperaturbeholdere etc. kan testes.
Det er ikke nødvendig å slippe ut vann under testen, noe som kan redusere miljøforurensning.
Ulemper:
Gass er svært komprimerbar, og hvis det oppstår en lekkasje under testen, kan det utgjøre en større sikkerhetsrisiko.
For små lekkasjer er pneumatisk testing kanskje ikke så intuitiv og lett å finne som vanntrykktesting.
Søknadsscenarier:
Testing av elektrisk utstyr og pneumatiske systemer.
Utstyr som ikke er egnet for vanntesting, for eksempel visse høytemperatur- eller lavtemperaturbeholdere, kjemiske reaktorer, etc.
Sikkerhetsinspeksjon av gassrørledninger eller komprimerte gasssystemer.
Innleggstid: Des-02-2024