TILPASSET STØPTEFOND

OEM mekanisk og industriell løsning

Investment Casting

Investment Casting Foundry

Investeringsstøping, også kjent som tapt voksstøping eller presisjonsstøping, er en prosess som har blitt praktisert i tusenvis av år, med tapt voksprosess som en av de eldste kjente metalldannende teknikkene.

På grunn av den komplekse strukturen i dimensjon og geometrisk, blir investeringsstøpene produsert til nettform eller nær nettform, noe som minimerer behovet for sekundære prosesser som dreining, dreining eller annet maskinering prosess.

Investeringsstøping er en produksjonsprosess som kan spores tilbake for over 5000 år siden. Fra da, når bivoks dannet mønsteret, til dagens høyteknologiske voks, ildfaste materialer og spesielle legeringer, sørger den tapte voksstøpingen for at komponenter av høy kvalitet produseres med fordelene nøyaktighet, repeterbarhet og integritet.

Investment casting får navnet sitt fra det faktum at mønsteret er investert, eller omgitt, med et ildfast materiale. Voksmønstrene krever ekstrem forsiktighet, for de er ikke sterke nok til å tåle krefter som oppstår under støpeformingen. 

steel investment casting foundry

Investment Casting Foundry

Hva vi kan oppnå med tapte voksinvesteringer

Tapte voksinvesteringer kan nå dimensjonale toleransegrader CT4 ~ CT7 i henhold til ISO 8062. Våre fullt organiserte utstyrs- og automatiseringsprosesskontroller tillater konsistente og repeterbare toleranser så nær som ± 0,1 mm. Detapte voksstøpedeler kan også produseres i et stort størrelsesområde, de kan være så små som 10 mm lange x 10 mm brede x 10 mm høye og veie så lite som 0,01 kg, eller så store som 1000 mm i lengde og veie så mye som 100 kg .

RMC er en bransjeledende produsent av toppkvalitetsinvesteringer som forplikter seg til å levere utmerket kvalitet, overlegen verdi og eksepsjonell kundeopplevelse. RMC har erfaring, teknisk kompetanse og kvalitetssikringsprosesser for konsekvent og pålitelig å levere et omfattende utvalg av støpegods med videre behandling.

• Maks størrelse på støping: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Område for støpt vekt: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapasitet: 2000 tonn
• Obligasjonsmaterialer for skallbygging: Silica Sol, Water Glass og deres blandinger.
• Støptoleranser: CT4 ~ CT7 eller på forespørsel.

shell making for investment casting process

Shell Making under investering avstøpning

Hvilke metaller og legeringer kan vi hente ved å investere i støping

De investeringsstøperihos RMC er i stand til å møte et bredt spekter av legeringsmaterialespesifikasjoner i henhold til ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, GOST, EN, ISO og GB standarder. Vi har mer enn 100 forskjellige jernholdige og ikke-jernholdige legeringer som vi støper deler med ved hjelp av kompleks designstruktur.

• Grått støpejern:HT150 ~ HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Duktilt støpejern (Nodular Iron):GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2.
Karbonstål: AISI 1020 ~ AISI 1060, C30, C40, C45.
Legert stål: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo, etc.
Rustfritt stål: 304, 304L, 316, 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ... osv.
• Messing, bronse og andre kobberbaserte legeringer
• Korrosjonsbestandig stål, Sjøvannsbestandig stål, Høy temperatur stål, Høy strekk stål, Tosidig rustfritt stål.
• Andre legeringer som forespørsel eller i henhold til ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO og GB.

stainless steel investment casting with machining service

Investeringstøping i rustfritt stål

Steps of Lost Wax Investment Casting

Investeringstøping er en flertrinnsprosess som gir nesten nettform presisjonsstøpedeler. Prosessen begynner med at voks injiseres i en dyse for å skape et mønster av det ferdige produktet. Mønstrene festes deretter på voksløpere for å skape klyngen.

Under investeringsstøpeprosessen dypper en spesiell maskin klyngen gjentatte ganger i en oppslemming for å utvikle et keramisk skall, og deretter fjernes voksen i en dampautoklav. Når voksen er fjernet, blir det keramiske skallet fyrt og deretter fylt med smeltet metall for å lage delen. En fordel med investeringstøping er at voks kan brukes på nytt. 

Investeringsstøping (tapt voksstøpeprosess) krever en metallstans (vanligvis i aluminium), voks, keramisk oppslemming, ovn, smeltet metall og andre maskiner som trengs for voksinjeksjon, sandblåsing, vibrerende tumling, skjæring og sliping. Investeringsprosessen involverer hovedsakelig følgende trinn:

1- Metal Die Making
Basert på tegningene og kravene til den ønskede støpte delen, vil metallformen eller formen, vanligvis i aluminium, utformes og produseres. Hulrommet vil danne samme størrelse og struktur av ønsket støpte del.

2- Voksinjeksjon
Også kjent som mønsterdannelse, er tapte voksstøpemønstre opprettet ved å injisere smeltet voks i metallskjæret over.

3- Slurry Assembly
Voksmønstrene festes deretter til et gatesystem, som vanligvis er et sett med kanaler som et smeltet metall strømmer til i formhulen. Etter det dannes en struktur som et tre, som er egnet for masseproduksjon.

4- Shell-bygningen
Investeringsstøpningens ytre skallhylster er bygget opp ved å dyppe i et keramisk bad og deretter umiddelbart belagt med sand flere ganger.

5- Avvoksing
Det indre hulrommet til presisjonsinvestering avstøpes deretter, og etterlater et hul ytre keramisk skalllag. Hulningene har akkurat samme plass som de ønskede støpegodsene.

6- Forhellingsanalyse
Pre-hellingsanalyse betyr at støperiet må sjekke og analysere den kjemiske sammensetningen av det smeltede metallet for å se om de oppfyller de nødvendige tallene eller standard. Noen ganger vil denne analysen bli gjort flere ganger.

7- Helling og størkning
Det keramiske skallet med hulrom skal forvarmes før det helles. Dette forhindrer støt og det keramiske skallet fra å sprekke når det flytende metallet ved høy temperatur helles i hulrommet.

8- Saging eller skjæring
Når metallet er avkjølt og størknet, fjernes den / de støpte delene fra treingeklyngesystemet via rysting, skjæring eller friksjon av den enkelte støpte delen.

9- Skuddsprengning og sekundær prosessering
Støpedelen tilpasses deretter fullstendig gjennom sliping eller ytterligere varmebehandling. Sekundær maskinering eller overflatebehandling kan også være nødvendig avhengig av kravene til delen.

10- Pakking og levering
Deretter vil de tapte voksstøpedelene testes fullstendig for dimensjoner, overflate, mekaniske egenskaper og andre nødvendige tester før pakking og levering.

Wax Replicas for Investment Castings

Voksmønstre

Shell Drying at China investment casting foundry

Skalltørking

stainless steel lost wax casting at China foundry

Kjøling og størkning

China stainless steel casting foundry

Sliping og rengjøring

Hvordan vi inspiserer investeringene

• Spektrografisk og manuell kvantitativ analyse
• Metallografisk analyse
• Brinell, Rockwell og Vickers hardhetsinspeksjon
• Mekanisk eiendomsanalyse
• Lavt og normalt temperaturpåvirkningstesting
• Renslighetskontroll
• UT, MT og RT inspeksjon
• Staic og dynamisk balansering
• Forsegling og trykktesting

china investment casting foundries

Hvilke fasiliteter vi stoler på for investeringskasting

Lost Wax Casting Toolings

Toolings Warehouse

wax injection machine for investment casting foundry

Voksmønstre Injeksjon

Wax Replicas for Investment Castings

Voksmønstre Injeksjon

wax patterns for investment casting

Voksinjeksjonsmaskin

shell making at investment casting company

Shell Making

shell coating for investment casting

Shell Making

Shell Drying at China investment casting foundry

Workshop for tørking av skall

lost wax casting company

Shell for investering avstøpning

investment casting company

Skalltørking

Metal Casting Pouring-Investment Casting company

Skall Klar for støping

China lost wax casting supplies

Kjøling og størkning

/investment-casting/

Investeringsstøpeprosess

Hvilke bransjer våre investeringsstøtter tjener

Deler laget av investeringsstøping brukes til å støpe et bredt utvalg av gjenstander, inkludert høy kvalitet, høy ytelse industrielle deler av komplekse strukturer. Anvendelsen av investeringsstøpte deler dekker et bredt spekter av bransjer, i vårt firma brukes de vanligvis i følgende områder:

Ventil- og pumpedeler • Logistikkutstyr
• Tunge lastebiler • Landbruksutstyr
• Bil Hydraulikk
• Anleggsutstyr • Jernbanetog
OEM custom machinery parts

Anvendelser av Investment Castings

Typisk Investment Castings Vi produserer

brass investment casting product

Brass Investment Casting

stainless steel investment casting impeller

Investment Casting Parts

stainless steel 304 investment casting

Investment Casting Product

stainless steel casting pump body

Rustfritt stål støpepumpedeksel

stainless steel 316 casting and machined impeller

Støpehjul i rustfritt stål

precipitation hardening stainless steel casting

Custom Steel Investment Casting

duplex stainless steel lost wax casting

Lost Wax Casting Part

ductile cast iron investment casting

Grå støpejern investeringsstøping

Vi kan gjøre mer ved å tilby investeringer og andre tjenester:

Hos RMC er vi stolte av å tilby kundene våre tjenesten fra mønsterdesign til ferdige støpegodsog sekundære prosesser. Våre tjenester inkluderer:

- Mønsterdesign og anbefalinger om kostnad ned.
- Utvikling av prototype.
- Produksjonsforskning og utvikling.
- Produksjonsfleksibilitet.
- Kvalifisering og testing.
- Varmebehandling og overflatebehandling tilgjengelig.
- Outsourcing av produksjonsmuligheter

stainless steel lost wax casting products

Investeringsstøpsler i rustfritt stål

Hvorfor du velger RMC for å produsere investeringer

Det er flere grunner til å velge RMC som kilde for investeringer. Når du tar en beslutning, kan det hende du bryr deg om følgende punkter som vi er flinke til å servere: 

- Ingeniørteam hvis medlemmer fokuserer på metallstøpefelt.
- Omfattende erfaring med komplekse geometri-deler
- Et bredt spekter av materialer, inkludert jernholdige og ikke-jernholdige legeringer
- Internt CNC-bearbeiding evner
- One-stop-løsninger for investeringstøp og sekundær prosess
- Konsistent kvalitet garantert og kontinuerlig forbedring.
- Teamarbeid inkludert verktøyprodusenter, ingeniører, støperi, maskinist og produksjonsteknikere.

china investment casting company

Smeltende legeringer