TILPASSET STØPTEFOND

OEM mekanisk og industriell løsning

Vanlige spørsmål om casting av investeringer

1 - Hva er investeringskasting?
Investeringsstøping, som også er kjent tapt voksstøping eller presisjonsstøping, refererer til dannelsen av keramikk rundt voksmønstrene for å lage en flerdel eller en delform for å motta smeltet metall. Denne prosessen benytter en injeksjonsstøpt voksmønsterprosess for å oppnå komplekse former med eksepsjonelle overflatekvaliteter. For å lage en form dyppes et voksmønster eller en klynge av mønstre i keramisk materiale flere ganger for å bygge et tykt skall. Avvoksingsprosessen blir deretter fulgt av skalltørkeprosessen. Det voksløse keramiske skallet blir deretter produsert. Smeltet metall helles deretter i de keramiske skallhulene eller klyngen, og når det er solid og avkjølt, brytes det keramiske skallet av for å avsløre det endelige støpte metallobjektet.Presisjonsinvesteringer kan oppnå eksepsjonell nøyaktighet for både små og store støpedeler i et bredt spekter av materialer.

2- Hva er fordelene med investeringskasting?
✔ Utmerket og glatt overflatebehandling
✔ Tette dimensjonale toleranser.
✔ Komplekse og intrikate former med designfleksibilitet
✔ Evne til å støpe tynne vegger, derfor en lettere støpekomponent
✔ Stort utvalg av støpte metaller og legeringer (jernholdige og ikke-jernholdige)
✔ Utkast er ikke nødvendig i formens design.
✔ Reduser behovet for sekundærbearbeiding.
✔ Lite materialavfall.

3- Hva er trinnene for prosessen med å avgjøre investeringer?
Under investeringsstøpeprosessen er et voksmønster belagt med et keramisk materiale, som, når det er herdet, vedtar den indre geometrien til ønsket støping. I de fleste tilfeller er flere deler støpt sammen for høy effektivitet ved å feste individuelle voksmønstre til en sentral vokspinne kalt en gran. Voksen smeltes ut av mønsteret - det er derfor det også er kjent som den tapte voksprosessen - og smeltet metall helles i hulrommet. Når metallet stivner, blir den keramiske formen ristet av, og etterlater den nærmeste nettformen til ønsket støping, etterfulgt av etterbehandling, testing og innpakning.

4- Hva brukes investeringene til?
Investment castings er mye brukt i pumper og ventiler, bil, lastebiler, hydraulikk, gaffeltrucker og mange andre næringer. På grunn av deres eksepsjonelle støptoleranse og utmerkede finish, blir de tapte voksstøpene brukt mer og mer. Spesieltinvesteringsstøpsler i rustfritt stål spiller en viktig viktig rolle i skipsbygging og båter fordi de har sterk rustbeskyttelse.

5- Hvilken støptoleranse kan støperiet ditt oppnå ved investeringstøping?
I henhold til de forskjellige bindemiddelmaterialene som brukes til å lage skallet, kan investeringsstøpingen deles i silisiumsolstøping og vannglassstøping. Investeringstøpeprosessen for silisiumdioksyd har bedre dimensjonale støptoleranser (DCT) og geometriske støptoleranser (GCT) enn vannglassprosessen. Imidlertid, selv ved samme støpeprosess, vil toleransegraden være forskjellig fra hver støpte legering på grunn av deres forskjellige støpbarhet.

Våre investeringsstøperiønsker å snakke med deg hvis du har spesielle ønsker om de nødvendige toleransene. Her i det følgende er de generelle toleransegradene vi kunne oppnå både ved støping av silisiumdioksyd og vannglassprosesser hver for seg:
✔ DCT-karakter av Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Støping av DCT-grad av vannglass tapte voks: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade av Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Støping av GCT-grad av vannglass: GCTG3 ~ GCTG5

6- Hva er størrelsesbegrensningene for investeringskomponenter?
Investeringsstøpte kan produseres i alle legeringer fra en brøkdel av en unse, for tannregulering, til mer enn 1000 kg. (453,6 kg) for komplekse flymotordeler. Mindre komponenter kan støpes hundrevis per tre, mens tyngre støpegods ofte produseres med et enkelt tre. Vektgrensen for en investeringsstøping avhenger av støpehåndteringsutstyret påavstøpningsplant. Anleggene støper deler opp til 20 kg. (9,07 kg). Imidlertid øker mange innenlandske anlegg sin evne til å helle større deler og komponenter i 20-120-lb. (9,07-54,43 kg) rekkevidde blir vanlig. Et forhold som ofte brukes i design for investeringstøping, er 3: 1 — for hver 1 lb. (0,45 kg) støping, skal det være 3 kg. (1,36 kg) til treet, avhengig av nødvendig utbytte og størrelsen på komponenten. Treet skal alltid være betydelig større enn komponenten, og forholdet sikrer at under støping og størkning vil gassen og krympingen havne i treet, ikke støping.

7- Hva slags overflatebehandling produseres med investeringsstøping?
Fordi det keramiske skallet er samlet rundt glatte mønstre produsert ved å injisere voks i en polert aluminiumsstøpe, er den endelige støpeeffekten utmerket. Mikrofinish på 125 rms er standard, og enda finere finish (63 eller 32 rms) er mulig med etterstøpte sekundære etterbehandlingsoperasjoner. Individuelle metallstøpeanlegg har sine egne standarder for overflateflekker, og anleggsstaber og designingeniører / kunder vil diskutere disse evnene før verktøyordren blir utgitt. Enkelte standarder avhenger av komponentens sluttbruk og endelige kosmetiske egenskaper.

8- Er investeringstøpekostnader dyre?
På grunn av kostnadene og arbeidet med formene, har investeringsstøp generelt høyere kostnader enn smidde deler eller sandstøpingog permanente støpemetoder. Imidlertid kompenserer de for de høyere kostnadene gjennom reduksjon avmaskineringoppnås gjennom støpte nesten-nett-form toleranser. Et eksempel på dette er innovasjoner innen vippearmer for biler, som kan støpes uten praktisk talt nødvendig maskinering. Mangemetalldelersom krever fresing, vending, boring og sliping for å fullføre, kan investeres i støp med bare 0,020-0,030 ferdigbeholdere. Videre krever investeringsstøp minimale trekkvinkler for å fjerne mønstrene fra verktøyet; og ingen trekk er nødvendig for å fjerne metallstøpene fra investeringsskallet. Dette kan tillate at støpegods med 90-graders vinkler kan utformes uten ekstra bearbeiding for å oppnå disse vinklene.

9- Hvilket verktøy og mønsterutstyr er nødvendig for støping av mistet voks?
For å produsere voksformmønstrene, må det lages en metallhull med delt hulrom (med formen på den endelige støpingen). Avhengig av støpets kompleksitet, kan forskjellige kombinasjoner av metall-, keramiske eller løselige kjerner benyttes for å tillate den ønskede konfigurasjonen. Mest verktøy for investeringskasting koster mellom $ 500 - $ 10.000. Raske prototyper (RP), som SLA-modeller (stereo litography), kan også brukes. RP-modellene kan opprettes i løpet av timer og ta den nøyaktige formen på en del. RP-delene kan deretter settes sammen og belegges i keramisk oppslemming og utbrennes, slik at et hulrom kan oppnå en prototype investeringskomponent. Hvis støpingen er større enn byggekonvolutten, kan flere RP-underkomponentdeler lages, samles i en del og støpes for å oppnå den endelige prototypekomponenten. Å bruke RP-deler er ikke ideelt for høy produksjon, men kan hjelpe et designteam til å undersøke en del for nøyaktighet og form, passform og funksjon før du sender inn en verktøyordre. RP-deler tillater også en designer å eksperimentere med flere delkonfigurasjoner eller alternative legeringer uten store utgifter til verktøykostnader.

10- Er det porøsitet og / eller krympefeil med investeringstøp?
Dette avhenger av hvor godt et metallstøpeanlegg lager gassen fra det smeltede metallet og hvor raskt delene stivner. Som nevnt tidligere, vil et riktig bygget tre tillate porøsitet å bli fanget i treet, ikke støping, og et keramisk skall med høy varme gir bedre kjøling. Også støpte komponenter med vakuuminvestering kvitter det smeltede metallet fra gassdefekter når luft elimineres. Investeringsstøping brukes til mange kritiske applikasjoner som krever røntgen og må oppfylle bestemte lydighetskriterier. Integriteten til en investeringsstøping kan være langt bedre enn deler produsert av andre metoder.

11 - Hvilke metaller og legeringer kan du hente ved å investere i støperiet ditt?
Nesten det meste av jernholdig og ikke-jernholdig metall og legeringerkan støpes av investeringsstøpeprosessen. Men på vårt tapte voksstøperi støper vi hovedsakeligkarbonstål, legert stål, rustfritt stål, super dupleks rustfritt stål, grå støpejern, duktilt støpejern, aluminiumslegeringer og messing. I tillegg krever visse applikasjoner bruk av spesialiserte andre legeringer som primært brukes i tøffe omgivelser. Disse legeringene, slik som titan og vanadium, oppfyller de ekstra kravene som kanskje ikke oppnås med standard aluminiumlegeringer. For eksempel brukes titanlegeringer ofte til å produsere turbinblader og vinger til luftfartsmotorer. Koboltbaserte og nikkelbaserte legeringer (med en rekke sekundære elementer tilsatt for å oppnå spesifikke styrkefasthet, korrosjonsstyrke og temperaturbestandige egenskaper), er flere typer støpte metaller.

12- Hvorfor kalles investeringstøping også presisjonsstøping?
Investeringsstøpingen kalles også presisjonsstøping fordi den har mye bedre overflate og høyere nøyaktighet enn noen annen støpeprosess. Spesielt for silisiumstøpeprosessen, kunne de ferdige støpene nå CT3 ~ CT5 i geometrisk støptoleranse og CT4 ~ CT6 i dimensjonal støptoleranse. For foringsrør produsert av investeringsstøpeprosessen vil det være mindre eller ikke noe behov for å lage bearbeidingsprosessene. I noen grad kan investeringsstøpingen erstatte den grove bearbeidingsprosessen.

13- Hvorfor kalles casting av mistet voks investering?
Investeringsstøpingen får navnet sitt fordi mønstrene (voksreplikater) er investert med de omringede ildfaste materialene under støpeprosess. Det "investerte" her betyr å være omringet. Voksreplikatene bør investeres (omgitt) av ildfaste materialer for å motstå den høye temperaturen til de flytende smeltede metaller under støping.