1- Hva er investeringsstøping?
Investeringsstøping, som også er kjent tapt voksstøping ellerpresisjonsstøping, refererer til dannelsen av keramikk rundt voksmønstrene for å lage en fler- eller enkeltdelsform for å motta smeltet metall.Denne prosessen bruker en brukbar sprøytestøpt voksmønsterprosess for å oppnå komplekse former med eksepsjonelle overflatekvaliteter.For å lage en form, dyppes et voksmønster eller klynge av mønstre i keramisk materiale flere ganger for å bygge et tykt skall.Avvoksingsprosessen etterfølges deretter av skalltørkeprosessen.Deretter produseres det voksfrie keramiske skallet.Smeltet metall helles deretter inn i de keramiske skallhulene eller klyngen, og når det er solid og avkjølt, brytes det keramiske skallet av for å avsløre den endelige støpte metallgjenstanden.Presisjonsinvesteringsstøpegodskan oppnå eksepsjonell nøyaktighet for både små og store støpedeler i et bredt spekter av materialer.
2- Hva er fordelene med investeringsstøping?
✔ Utmerket og glatt overflatefinish
✔ Trange dimensjonstoleranser.
✔ Komplekse og intrikate former med designfleksibilitet
✔ Evne til å støpe tynne vegger er derfor en lettere støpekomponent
✔ Bredt utvalg av støpte metaller og legeringer (jernholdige og ikke-jernholdige)
✔ Utkast er ikke nødvendig i formdesignet.
✔ Reduser behovet for sekundær maskinering.
✔ Lite materialavfall.
3- Hva er trinnene i investeringsstøpeprosessen?
Under investeringsstøpeprosessen blir et voksmønster belagt med et keramisk materiale, som, når det er herdet, adopterer den indre geometrien til ønsket støpegods.I de fleste tilfeller er flere deler støpt sammen for høy effektivitet ved å feste individuelle voksmønstre til en sentral vokspinne kalt en sprue.Voksen smeltes ut av mønsteret – og det er derfor det også er kjent som den tapte voksprosessen – og smeltet metall helles inn i hulrommet.Når metallet stivner, ristes den keramiske formen av, og etterlater den nesten netto formen til ønsket støping, etterfulgt av etterbehandling, testing og pakking.
4- Hva brukes investeringsstøpene til?
Investeringsstøpegods er mye brukt ipumper og ventiler, bil, lastebiler,hydraulikk, gaffeltrucker og mange andrenæringer.På grunn av deres eksepsjonelle støpetoleranse og utmerkede finish, brukes de tapte voksstøpene mer og mer.Spesieltinvesteringsstøpte i rustfritt stålspiller en viktig rolle i skipsbygging og båter fordi de har sterk anti-rust ytelse.
5- Hvilken støpetoleranse kan støperiet ditt nå ved investeringsstøping?
I henhold til de forskjellige bindemiddelmaterialene som brukes til å lage skallet, kan investeringsstøpingen deles inn i silikasolstøping og vannglassstøping.Silica sol investeringsstøpeprosessen har bedre dimensjonale støpetoleranser (DCT) og geometriske støpetoleranser (GCT) enn vannglassprosessen.Men selv ved samme støpeprosess vil toleransegraden være forskjellig fra hver støpte legering på grunn av deres forskjellige støpeevne.
Våreinvesteringsstøpestøperivil gjerne snakke med deg hvis du har spesielle ønsker om de nødvendige toleransene.Her i det følgende er den generelle toleranseklassen vi kan nå både ved støping av silikasol og vannglassstøpeprosesser separat:
✔ DCT-kvalitet av Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT-kvalitet av vannglass tapt voksstøping: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade av Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT-kvalitet av vannglass tapt voksstøping: GCTG3 ~ GCTG5
6- Hva er størrelsesgrensene for investeringsstøpte komponenter?
Investeringsstøpegods kan produseres i alle legeringer fra en brøkdel av en unse, for tannregulering, til mer enn 1000 lbs.(453,6 kg) for komplekse flymotordeler.Mindre komponenter kan støpes til hundrevis per tre, mens tyngre støpegods ofte produseres med et individuelt tre.Vektgrensen for en investeringsstøping avhenger av formhåndteringsutstyret påstøpeplant.Fasilitetene støpte deler opp til 20 lbs.(9,07 kg).Imidlertid øker mange innenlandske anlegg sin evne til å helle større deler og komponenter i 20-120-lb.(9,07-54,43 kg) rekkevidde er i ferd med å bli vanlig.Et forhold som ofte brukes til å designe for investeringsstøping er 3:1 - for hver 1-lb.(0,45 kg) avstøpning, bør det være 3 lbs.(1,36 kg) til treet, avhengig av nødvendig utbytte og størrelsen på komponenten.Treet skal alltid være betydelig større enn komponenten, og forholdet sikrer at under støpe- og størkningsprosessene vil gassen og krympingen havne i treet, ikke støpingen.
7- Hva slags overflatebehandling produseres med investeringsstøping?
Fordi det keramiske skallet er satt sammen rundt glatte mønstre produsert ved å injisere voks i en polert aluminiumsform, er den endelige støpefinishen utmerket.En 125 rms mikrofinish er standard, og enda finere finish (63 eller 32 rms) er mulig med poststøpte sekundære etterbehandlingsoperasjoner.Individuelle metallstøpeanlegg har sine egne standarder for overflateflekker, og anleggsmedarbeidere og designingeniører/kunder vil diskutere disse egenskapene før verktøyordren frigis.Enkelte standarder avhenger av en komponents sluttbruk og endelige kosmetiske egenskaper.
8- Er investeringsstøpegods dyrt?
På grunn av kostnadene og arbeidskraften med formene, har investeringsstøpegods generelt høyere kostnader enn smidde deler ellersandstøpingog permanente støpemetoder.Imidlertid veier de opp for den høyere kostnaden gjennom reduksjon avmaskineringoppnås gjennom toleranser i støpt nær-nett-form.Et eksempel på dette er innovasjoner innen vippearmer til biler, som kan støpes uten behov for maskinering.Mangemetalldelersom krever fresing, dreiing, boring og sliping for å fullføre, kan investeringsstøpes med kun 0,020-0,030 finishmateriale.Videre krever investeringsstøpegods minimale trekkvinkler for å fjerne mønstrene fra verktøyet;og ingen trekk er nødvendig for å fjerne metallstøpegodset fra investeringsskallet.Dette kan tillate at støpegods med 90-graders vinkler kan designes uten ytterligere maskinering for å oppnå disse vinklene.
9- Hvilket verktøy og mønsterutstyr er nødvendig for tapt voksstøping?
For å produsere voksformmønstrene, må det lages en metallform med delt hulrom (med formen til den endelige støpingen).Avhengig av kompleksiteten til støpingen, kan forskjellige kombinasjoner av metall, keramiske eller løselige kjerner brukes for å tillate den ønskede konfigurasjonen.De fleste verktøy for investeringsstøping koster mellom $500-$10.000.Raske prototyper (RP), som stereolitografi (SLA)-modeller, kan også brukes.RP-modellene kan lages på timer og får den nøyaktige formen til en del.RP-delene kan deretter settes sammen og belegges i keramisk slurry og brennes ut, slik at et hult hulrom kan oppnås en prototype investeringsstøpt komponent.Hvis støpingen er større enn byggekonvolutten, kan flere RP-delkomponenter lages, settes sammen til én del og støpes for å oppnå den endelige prototypekomponenten.Å bruke RP-deler er ikke ideelt for høy produksjon, men kan hjelpe et designteam å undersøke en del for nøyaktighet og form, passform og funksjon før du sender inn en verktøybestilling.RP-deler lar også en designer eksperimentere med flere delkonfigurasjoner eller alternative legeringer uten store utgifter til verktøy.
10- Er det porøsitets- og/eller krympingsfeil med investeringsstøpegods?
Dette avhenger av hvor godt et metallstøpeanlegg får gassen ut av det smeltede metallet og hvor raskt delene størkner.Som nevnt tidligere, vil et riktig bygget tre tillate at porøsitet blir fanget i treet, ikke støpingen, og et keramisk skall med høy varme gir bedre avkjøling.Dessuten fjerner vakuuminvesteringsstøpte komponenter det smeltede metallet for gassdefekter ettersom luft elimineres.Investeringsstøpegods brukes til mange kritiske applikasjoner som krever røntgen og må oppfylle bestemte soliditetskriterier.Integriteten til en investeringsstøping kan være langt bedre enn deler produsert med andre metoder.
11- Hvilke metaller og legeringer kan støpes ved investeringsstøping i støperiet ditt?
Nesten det meste av jernholdig og ikke-jernholdig metall oglegeringerkan støpes ved investeringsstøpeprosess.Men på vårt tapte voksstøpestøperi støper vi hovedsakeligkarbonstål, legert stål, rustfritt stål,super dupleks rustfritt stål, grått støpejern, duktilt støpejern,aluminiumslegeringer og messing.I tillegg krever visse applikasjoner bruk av spesialiserte andre legeringer som hovedsakelig brukes i tøffe miljøer.Disse legeringene, som titan og vanadium, oppfyller tilleggskravene som kanskje ikke kan oppnås med standard aluminiumslegeringer.Titanlegeringer brukes for eksempel ofte til å produsere turbinblader og skovler for romfartsmotorer.Koboltbaserte og nikkelbaserte legeringer (med en rekke sekundære elementer tilsatt for å oppnå spesifikke styrke-styrke, korrosjonsstyrke og temperaturbestandige egenskaper), er ytterligere typer støpte metaller.
12- Hvorfor kalles investeringsstøping også presisjonsstøping?
Investeringsstøpingen kalles også presisjonsstøping fordi den har mye bedre overflate og høyere nøyaktighet enn noen annen støpeprosess.Spesielt for silikasol-støpeprosessen, kan de ferdige støpene nå CT3 ~ CT5 i geometrisk støpetoleranse og CT4 ~ CT6 i dimensjonal støpetoleranse.For foringsrør produsert ved investeringsstøpeprosessen vil det være mindre eller til og med ikke behov for å lage maskineringsprosessene.Til en viss grad kan investeringsstøpingen erstatte grovbearbeidingsprosessen.
13- Hvorfor kalles Lost Wax Casting Investment Casting?
Investeringsstøpen har fått navnet sitt fordi mønstrene (voksreplikaer) er investert med de omgitte ildfaste materialene understøpeprosess.Det "investerte" betyr her å være omringet.Voksreplikaene bør investeres (omgitt) av de ildfaste materialene for å motstå den høye temperaturen til de flytende smeltede metallene under støping.