TILPASSET STØPTEFOND

OEM mekanisk og industriell løsning

Kvalitetssikring

RMC tar kvalitet som vårt Enterprise-liv, og mange kvalitetspraksis er satt opp for å kontrollere kvaliteten på støpegodsog maskinering. Vi gjør konsekvent alt vi kan gjøre for å sikre at kundene våre mottar delene de ønsker. Basert på erkjennelsen av at stiv kvalitetskontroll er viktigst for våre kunder, tar vi kvalitet som vår selvtillit. Godt organisert utstyr og kunnskapsrike ansatte er nøklene til vår enestående kvalitetsrekord.

De strenge interne standardene i RMC krever at vi fortsetter strenge test- og kvalitetskontrollprosedyrer, fra designfasen til sluttkontroll. RMC er alltid villig til å ta ytterligere skritt i testing og kvalitetskontrollprosedyrer for å matche eller til og med utover de mest krevende kundekravene.

Med fullt utstyrt materialetestlaboratorium og spektrometre, hardhets- og strekkprøvemaskiner, kan våre kolleger fortsette testingen i henhold til dine unike strenge krav. Vi benytter NDT-anlegget for interne magnetiske partikkel- og væsketrengende tester. I tillegg kan vi tilby andre testtjenester med fullt sertifiserte røntgen- og ultralydtesteleverandører i vårt område fra tredjepart.

• ISO 9001: 2015
Vi oppnådde sertifisering etter ISO-9001-2015. På denne måten standardiserte vi produksjonsprosessen, og gjorde kvaliteten stabil, og reduserte også kostnadene.

• Inspeksjon av råvarer
Innkommende råvarer ble holdt strengt kontroll, fordi vi mener råvarer i god kvalitet er grunnlaget for den høye kvaliteten på støpegods og ferdige produkter.
Alt råmateriale som voks, vannglass, aluminium, jern, stål, krom osv. Er kjøpt fra de sertifiserte kildene stabilt. Produktkvalitetsdokumentasjoner og inspeksjonsrapporter må leveres av leverandøren, og tilfeldig inspeksjon vil bli implementert under materialets ankomst.

• Datasimulering
Simuleringsprogramverktøy (CAD, Solidworks, PreCast) brukes til å gjøre konstruksjonsarbeidene for avstøpning mer forutsigbare for å eliminere feilene og forbedre stabiliteten.

• Testing av kjemisk sammensetning
Analyse av kjemisk sammensetning til støpegodene er nødvendig for å fastslå den kjemiske sammensetningen av en varme av metall og legeringer. Prøvene vil bli tatt og testet både forhelling og etterhelling for å kontrollere den kjemiske sammensetningen i spesifikasjonen, og resultatene må dobles sjekkes igjen av den tredje inspektøren.

Prøvene som testes holdes også godt i to år for sporing ved bruk. Varmetall kan lages for å holde sporbarheten til stålstøpegodsene. Spektrometer- og karbonsvovel-analysatoren er hovedutstyret for testing av kjemisk sammensetning.

• Ikke-destruktiv testing
Den ikke-destruktive testingen kan behandles for å kontrollere manglene og den indre strukturen til stålstøpegodsene.
- Magnetisk partikkelundersøkelse
- Ultralyds deteksjon av feil
- Røntgenundersøkelse

• Testing av mekaniske egenskaper
Testen av mekaniske egenskaper må utføres strengt av profesjonelt utstyr som i følgende:
- Metallografisk mikroskop
- Hardhetstestmaskin
- Spenningstester
- Tester for slagfasthet

• Dimensjonell inspeksjon
Prosessrevisjon vil bli implementert i det hele tatt bearbeidingsprosessav stålstøpegodsene i henhold til tegningene og bearbeidingskortet. Etterstålstøpedeler blir bearbeidet eller ferdig overflatebehandlingen, tre stykker eller flere stykker i henhold til kravene vil bli plukket ut tilfeldig, og dimensjonal inspeksjon vil bli implementert. Inspeksjonsresultatene er alle registrert godt og representert på papiret så vel som i dataene -base med datamaskin.

Vår dimensjonale inspeksjon kan være en eller full av følgende metode.
- Vernier Caliper of High Precision
- 3D-skanning
- Tre-koordinater målemaskin

Følgende bilder viser hvordan vi inspiserer produktene og kontrollerer kvaliteten for kravene til kjemisk sammensetning, mekaniske egenskaper, geometriske og dimensjonale toleranser. Og andre spesielle tester som tykkelse på overflatefilm, innvendig defekter testing, dynamisk balansering, statisk balansering, lufttrykk testing, vanntrykk testing og så videre. 

dimension checking at casting foundry

Dimensjonskontroll

carbon sulfur analyzer-casting foundry

Carbon Sulphur Analyzer

carbon sulfur analyzer-4

Carbon Sulphur Analyzer

hardness tester at RMC casting foundry

Hardhetstester

Press Tester at RMC Casting Foundry

Press Testing for Mechanical Properties

Spectrometer at RMC Casting Foundry

Spektrometer

tensile tester for metal castings

Tensile Tester

vernier caliper for checking casting dimension

Vernier caliper

CMM at RMC Foundry

CMM

coordinates measuring machine-CMM

CMM

CMM at China casting foundry

Dimensjonal testing

hardness tester at China casting foundry

Hardhetstester

dynamic balancing tester at RMC Casting Foundry

Dynamisk balanseringstest

Magnetic Particle Testing

Magnetisk partikkeltesting

Salt and Spray Testing at RMC

Salt- og spraytesting

Inspection Lab at Sand Casting Foundry

Inspeksjonslaboratorium