TILPASSET STØPTEFOND

OEM mekanisk og industriell løsning

Vanlige spørsmål

1 - Hvilken informasjon trenger du for å beregne kostnadene og gi tilbud på tilpassede støpegods?

Hvis det er mulig, ber vi deg gi oss følgende informasjon for å gi tilbudet vårt:
✔ 2D tegninger med dimensjonstoleranser og / eller 3D-modeller
✔ Ønsket karakter av metallene og legeringene
✔ Mekaniske egenskaper
✔ Varmebehandling (hvis noen)
✔ Kvalitetssikringsforventninger
✔ Spesielle etterbehandlingskrav (hvis noen)
✔ Verktøy hvis nødvendig eller eksisterende
✔ Forfallsdato for tilbudssvar
✔ Påføring av ønsket støpegods eller deler til maskinering

2 - Hvordan bruker du informasjonen vi gir?

Før vi gir anbefalinger for prosjektet og gir deg et tilbud, analyserer RMC først følgende informasjon for å ta vår beslutning og forslag basert på forespørselsinformasjonen du sendte oss:
• Krav til verktøy - best egnet til prosjektets omfang
• Kvalitetsforventninger som kreves for å støtte dine tekniske spesifikasjoner
• Krav til maskinering blir gjennomgått og forstått
• Varmebehandlinger blir gjennomgått
• Etterbehandlingskrav blir gjennomgått
• En realistisk leveringsdato bestemmes

3 - Hvordan bestemmer du hvilken legering som er best for prosjektet vårt?

For det første vil vi følge instruksjonene dine hvis forespørsel legering er nevnt. Hvis ikke, samarbeider vi med deg for å finne ut nøyaktig hvordan komponenten din trenger å utføre, og deretter veilede deg til den beste legeringen om du trenger det. Før vi kommer med forslagene våre, vil det være veldig nyttig hvis du kan gi oss beskjed om søknadene dinetilpassede støpegods. Hver legering tjener et forskjellig formål basert på problemer så forskjellige som varmeområde, kjøretid, vektkrav, sluttproduktets fleksibilitet og så videre.

4 - Hvordan påvirker produktdesign støpemetoder?

Castinger en av de raskeste og mest kostnadseffektive metodene for å produsere et bredt utvalg av komponenter. For å oppnå maksimale fordeler vil du imidlertid måtte involvere kostnadsanalysen på et tidlig stadium av produktdesign og utvikling. Vi har ekspertisen og erfaringen til å konsultere deg i designfasen, slik at ingeniørene våre kan hjelpe deg med å løse problemer som påvirker verktøy og produksjonsmetoder, samtidig som vi identifiserer de ulike avveiningene som kan påvirke de totale kostnadene.

5 - Hva er de typiske leveringstidene for mønstre, prøver og massestøping og maskinering?

Ledetider med sandstøping, investeringsstøping og maskinering varierer på grunn av delkompleksitet og støpeanleggets kapasitet. Generelt er 4-6 uker typisk for verktøy og prøvestøper og 5-7 uker for produksjon. Når et mønster er opprettet, kan en komponent produseres på syv dager. Tilinvesteringsstøpeprosesser, mye av denne tiden blir brukt med belegg og tørking av den keramiske oppslemmingen. Mens for sandstøping, er tiden hovedsakelig kostnad for å lage mold. Investeringsstøpeinnretninger i RMC har hurtigtørking for keramiske former til å produsere deler på 24-48 timer. I tillegg, ved å bruke silisiumdioksid eller vannglass som bindemateriale, konstruertstøpte metallkomponenter kan leveres bare flere dager etter at endelige CAD / PDF-tegninger eller 3D-modeller er akseptert.

6 - Hva er den typiske leveringstiden for støperiet ditt til å svare på tilbudet?

For å beregne tilpassede støpegods og deler til maskineringer et omfattende arbeid som involverer mønsterdesign, støpte metaller, produksjonsprosedyre, maskineringskostnader, overflatebehandling (hvis noen), varmebehandling ... og så videre. Så tiden vil være lenger enn standardprodukter. Videre må vi gjøre det klart for alle detaljer i tegningene. Derfor vil det bli reist noen spørsmål fra oss for å forstå klart hva du trenger. Men generelt svarer vi alltid med tilbud innen 48 timer hvis ingen spesielle krav er lagt til. Uansett vil vi holde kontakten med deg om prosessen vår og om noen nye tekniske spørsmål reist fra ingeniøravdelingen vår.

7 - Hva er forskjellen mellom investeringstøping og sandstøping?

Disse to støpeprosessene er forskjellige i støpematerialene som brukes til å lage mønstrene. Investeringsstøping bruker voks til å produsere voksreplikater (det er derfor det også kallesmistet voksstøping) som har samme størrelse og dimensjoner som de ønskede støpegodsene. Deretter vil voksreplikatene være belagt med sand og bindemiddelmaterialer (vanligvis silisiumsol eller vannglass) for å bygge et sterkt skall for støping av smeltet metall. Mens sandstøpingbruk vanligvis den grønne sanden eller tørr sanden for å lage et hul hulrom, som har samme størrelse og dimensjoner som de ønskede støpedelene. For både sandstøping og investeringsstøpeprosesser kan sand og voks brukes på nytt. Investeringsstøpene har vanligvis mye bedre overflate-, geometrisk og dimensjonsnøyaktighet enn sandstøpegods.

8 - Hva er forskjellene mellom sandstøping og støp av skjellform?

Både sandstøping og støping av skallform bruker sanden til å lage det hule hulrommet for helling. Forskjellen er at sandstøping bruker grønn sand eller tørr sand (tapt skumstøping og vakuumstøping bruker tørr sand til å lage mugg), mensstøp av skallformbruker harpiksbelagt sand for å lage støpesystemene. Den belagte sanden kunne ikke brukes på nytt. Imidlertid, denskallstøpegods har mye bedre kvalitet enn den til sandstøping.

9 - Hva er forskjellen mellom mistet skumstøping og vakuumstøping?

Som tørr sandstøpeprosess, mistet skumstøpingog vakuumstøping har mange til felles når man lager støpesystemene. Forskjellen er at skummønstrene brukes og monteres for å lage den komplekse strukturen til støpesystemene. Skummønstrene kan lages separat av enkle deler og deretter monteres i de ønskede og komplekse strukturer. Devakuumstøpingbruker undertrykk og forseglet film for å lage sterke støpesystemer. Begge disse støpeprosessene er mye brukt spesielt for store og tykke vegger.

10 - Hva er dine rutinemessige betalingsbetingelser når vi overfører tilpassede castings?

Generelt sett er innskudd behov før vi utvikler mønstrene og verktøyene fordi vi trenger å kjøpe materialene. Men det kommer an på hva vi diskuterte. Vi er åpne for å snakke med deg angående de endelige vilkårene.

11 - Kan den åpne formen din (utvikle verktøy og mønstre) for støpegodsene våre?

Ja, vi kan utvikle mønstrene og verktøyene i henhold til tegningene og designene dine. Vi kan også tilby våre tekniske forslag for å redusere kostnadene og få dem brukbare for å redusere mulige støpefeil. Hvis du har nåværende mønstre eller verktøy, vil det være greit for oss å se om de kan brukes på fabrikken vår.

12 - Kan du gi 3.1-sertifikatet til metallen og legeringen du støper?

Ja, 3.1-sertifikatet kan bli gitt til deg hvis du ber om det. Uansett om kundene våre spør eller ikke, leverer vi alltid materialrapportene, inkludert kjemisk sammensetning, mekaniske egenskaper og andre ytelser.

13 - Kan du gi rapporter om varmebehandling?

Ja, varmebehandlingsrapportene kan bli gitt deg temperaturkurven. Varmebehandlingen vår kan dekkes som gløding, herding + slukking, løsning, karburering, nitrering ... osv.

14 - Hvilke overflatebehandlinger kan fabrikken gjøre?

Takket være våre interne evner og våre outsourcede partnere, kan vi fortsette med en mangfoldig overflatebehandling. Tilgjengelige behandlinger inkluderer: polering, sinkbelagt, forkromet, geometrisk, anodisering, maling ... osv.

Skriv meldingen din her og send den til oss