TILPASSET STØPTEFOND

OEM mekanisk og industriell løsning

Skjellstøping

Skjellstøpeprosess

Støping av skallstøping kalles også ferdigbelagt harpiks sandstøpeprosess, varmstøpestøping eller kjernestøpeprosess. Hovedstøpematerialet er den forhåndsbelagte fenolharpiksand, som er dyrere enngrønn sandog furan harpiks sand. Videre kan denne sanden ikke resirkuleres.

Støpekomponentene for skallstøping har litt høyere kostnader enn sandstøping. Imidlertid, denstøping av skallstøpedeler har mange fordeler som strammere dimensjonstoleranse, god overflatekvalitet og mindre støpefeil.

Før du lager formen og kjernen, har den belagte sanden blitt dekket med en solid harpiksfilm på overflaten av sandpartiklene. Den belagte sanden kalles også skall (kjernsand). Den teknologiske prosessen er å blande pulverisert termohærdende fenol tre med rå sand og stivne ved oppvarming. Det har blitt utviklet til bestrøket sand ved bruk av termoplastisk fenolharpiks pluss latent herdemiddel (som urotropin) og smøremiddel (for eksempel kalsiumstearat) gjennom en bestemt beleggingsprosess.

Når den belagte sanden varmes opp, smelter harpiksen som er belagt på overflaten av sandpartiklene. Under virkningen av metylengruppen spaltet av maltropinen, forvandler den smeltede harpiks seg raskt fra en lineær struktur til en infusibel kroppsstruktur slik at den belagte sanden blir størknet og dannet. I tillegg til den generelle tørre, granulære formen av belagt sand, er det også våt og viskøs belagt sand.

Etter å ha blandet den originale sanden (eller gjenvunnet sand), flytende harpiks og flytende katalysator jevnt, og fyll dem i kjernekassen (eller sandkassen), og stram den til å herde i en form eller form i kjernekassen (eller sandkassen) ) ved romtemperatur ble støpeformen eller støpekjernen dannet, som kalles selvherdende kaldkjerneboksmodellering (kjerne), eller selvherdende metode (kjerne). Den selvherdende metoden kan deles inn i syrekatalysert furanharpiks og fenolharpiks sand selvherdingsmetode, urethanharpiks sand selvherdende metode og fenolmonoester selvherdende metode.

resin coated sand mold for casting

Shell Mold Casting Company

resin pre-coated sand mold for casting

Skjellstøping

Shell Casting Capabilities på RMC Foundry

På RMC Foundry kan vi designe og produsere støpegods i henhold til tegningene, kravene, prøvene eller bare prøvene dine. Vi kan tilby reverse engineering-tjenester. Detilpassede støpegods produsert av skallstøping serverer i ulike næringer som togtog, tunge lastebiler, landbruksmaskiner, pumper og ventiler, og anleggsmaskiner. I det følgende vil du finne en kort introduksjon av hva vi kan oppnå med støpeprosessen for skallform:

  • • Maks størrelse: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
  • • Vektområde: 0,5 kg - 100 kg
  • • Årlig kapasitet: 2000 tonn
  • • Toleranser: På forespørsel.
resin coated sand mold

Bestrøket sandskallform

Hvilke metaller og legeringer vi støper av Shell Mold Casting

Grå støpejern, Duktilt støpejern, Cast Carbon Stee, Legeringer av støpt stål, Støpt rustfritt stål, Støpte aluminiumslegeringer, Messing og kobber og Andre materialer og standarder på forespørsel.

Metall og legeringer Populær karakter
Støpt grå støpejern GG10 ~ GG40; GJL-100 ~ GJL-350; 
Duktilt (nodulært) støpejern GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
Austempered duktilt jern (ADI) EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2
Støpt karbonstål C20, C25, C30, C45
Støpt legert stål 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo,
40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
Støpt rustfritt stål Ferritisk rustfritt stål, Martensittisk rustfritt stål, Austenittisk rustfritt stål, Nedbørsherdende rustfritt stål, Tosidig rustfritt stål
Aluminiumslegeringer ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
Messing / kobberbaserte legeringer C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO og GB
Shell molding casting_GGG80 (1)

Støpegods av støpejern

shell mold castings in China

Nodulære støpejern av jern

Skallformstøpetrinn

✔ Lage metallmønstre. Den forhåndsbelagte harpiksand må varmes opp i mønstrene, så metallmønstre er det nødvendige verktøyet for å lage støpegods.
✔ Lage ferdigbelagt sandform. Etter å ha installert metallmønstrene på støpemaskinen, vil den forhåndsbelagte harpiksand bli skutt inn i mønstrene, og etter oppvarming vil harpiksbelegget bli smeltet, deretter blir sandformene solid sandskall og kjerner.
✔ Smelting av støpt metall. Ved bruk av induksjonsovner vil materialene smeltes til væske, og deretter bør de kjemiske sammensetningene av det flytende jernet analyseres for å matche det nødvendige antall og prosent.
✔ Helling av metall.Når det smeltede jernet oppfyller kravene, helles de i skallformene. Basert på forskjellige karakterer av støpedesignet, vil skjellformene bli begravet i grønn sand eller stablet opp av lag.
✔ Skuddsprenging, sliping og rengjøring.Etter avkjøling og størkning av støpegodset, skal stigerør, porter eller ekstra jern kappes av og fjernes. Deretter vil støpejernene rengjøres med sandpussingsutstyr eller sprengningsmaskiner. Etter å ha slipt inngangshodet og skillelinjene, ville de ferdige støpte delene komme og ventet på de videre prosessene om nødvendig.

pre-coated sand mold casting

Skallform for duktilt støpejern

Fordeler med støping av skallform

1) Den har passende styrkeytelse. Den kan oppfylle kravene til høystyrket skallkjernesand, middels styrke varmesandsand og ikke-jernholdig legeringssand med lav styrke.
2) Utmerket flytbarhet, god formbarhet av sandkjernen og tydelig omriss, som kan produsere de mest komplekse sandkjernene, for eksempel vannmantelsandkjerner som sylinderhoder og maskinkropper.
3) Sandkjerneens overflatekvalitet er god, kompakt og ikke løs. Selv om mindre eller ingen belegg påføres, kan man oppnå bedre overflatekvalitet på støpegods. Dimensjonsnøyaktigheten til støpegods kan nå CT7-CT8, og overflateruheten Ra kan nå 6,3-12,5μm.
4) God sammenleggbarhet, som bidrar til støperengjøring og forbedring av produktytelsen
5) Sandkjernen er ikke lett å absorbere fuktighet, og styrken til langvarig lagring er ikke lett å redusere, noe som bidrar til lagring, transport og bruk

ductile cast iron castings

Skjellstøpingskomponenter

Resin Coated Sand Mould Casting Foundry

Bestrøket sandform

Resin Coated Sand Mould at China Casting Company

Harpiksbelagt sandform

shell mould casting mold

Skall Klar for støping

Shell Patterns for Ductile Iron Castings

No-bake Shell Mold

shell mould casting products

Shell Casting Produkter

shell casting hydraulic spare parts

Støpegods av duktilt jern

china custom ductile iron shell castings

Skreddersydde støpegods

ductile iron casting hydraulic spare parts

Skjellstøping hydrauliske deler

steel shell mould casting

Støpegods av duktilt jern

wear resistant cast iron casting

Slitesterkt støpejernskallstøping

Nodular Iron Casting Product

Harpiksbelagt sandformstøping

Ductile Iron Casting Products in China Foundry

Støpejern støping del

Gray Iron Shell Casting

Grå støpe av støpejern

ductile iron-shell casting-GGG50-7

Støpejernskallformkomponent

alloy steel resin coated sand casting

Vevaksel med støpejern

shell casting cast iron product

Stålskall mold støping del

Flere tjenester vi kan tilby

Bortsett fra de ovennevnte skjellstøpingstjenestene, kan vi også tilby verdiøkende tjenesterav post-casting prosesser. Noen av dem er ferdige hos våre langsiktige partnere, men noen produseres på våre interne verksteder. 

• Avfetting og rengjøring
• Skuddsprengning / Sandklinging
• Varmebehandling: Annealing, Normalization, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Overflatebehandling: Passivering, Andonisering, Galvanisering, Varm sinkplating, sinkplating, Nikkelbelegg, Polering, Elektropolering, Maling, GeoMet, Zintec.
CNC Maskinering: Vending, fresing, dreiebenk, boring, pussing, sliping.

Alloy Steel Shell Mold Casting Product

Finish av Shell Casting Part