Som en grunnleggende produksjonsprosess med en historie på 6000 år, har støpeteknologi ikke bare en lang historie, men samtidig har den absorbert nye teknologier, nye materialer og nye prosesser utviklet i moderne vitenskap over tid.Vi har ansvaret for å videreføre denne grunnleggende produksjonsindustrien.Følgende punkter er noen av våre tanker for den fremtidige utviklingstrenden av sandstøpeprosessen.
1 Støperiteknologien utvikler seg mot energisparing og materialsparing
I støpeproduksjonsprosessen forbrukes en stor mengde energi i metallsmelteprosessen.Samtidig er etterspørselen etter forbruksvarer i sandstøpeprosessen også stor.Derfor er hvordan man bedre kan spare energi og materialer et stort problem for sandstøpeanlegg.De mest brukte tiltakene inkluderer hovedsakelig:
1) Ta i bruk avansert sandstøping, kjernefremstillingsteknologi og utstyr.Iproduksjonsprosessen for sandstøping, høyt trykk, statisk trykk, injeksjonstrykk og luftstanseutstyr bør brukes så mye som mulig.Og så langt det er mulig å bruke selvherdende sand,tapt skumstøping, vakuumstøping og spesialstøping (som f.eksinvesteringsstøping, metallstøping) og andre teknologier.
2) Sandgjenvinning og gjenbruk.Ved støping av ikke-jernholdige metalldeler, jernstøpegods og stålstøpegods, i henhold til sintringstemperaturen til sanden, kan gjenvinningsgraden for mekanisk regenerert gammel sand nå 90%.Blant dem er kombinasjonen av resirkulering av sand og våt regenerering den mest ideelle og kostnadseffektive metoden.
3) Gjenvinning av lim.For eksempel, hvis støpingen fjernes ved tørrmetode og limet forblir i sanden, kan den passende prosessen gjøre at limet gjenbrukes, og derved redusere kostnadene for limet betydelig.
4) Regenerering av former og formmaterialer.
2 Mindre forurensning eller til og med ingen forurensning
Sandstøpestøperiet produserer mye avløpsvann, avgass og støv under produksjonsprosessen.Derfor er støperiet ikke bare en stor energikrevende husholdning, men også en stor forurensningskilde.Spesielt i Kina er forurensning i støperier mer alvorlig enn i andre land.Blant dem er støv, luft og fast avfall som slippes ut fra sandstøpeanlegg de mest alvorlige.Spesielt de siste årene har Kinas miljøvernpolitikk blitt strengere og strengere, og støperier har måttet treffe effektive tiltak for å kontrollere forurensning.For å oppnå grønn og ren produksjon av sandstøping bør grønne uorganiske bindemidler brukes i størst mulig grad, eller mindre eller ingen bindemidler.Blant sandstøpeprosessene som for tiden er involvert, er tapt skumstøping, V-prosessstøping og natriumsilikatsandstøping relativt miljøvennlig.Fordi tapt skumstøping og V-prosessstøping bruker tørrsandmodellering som ikke krever bindemidler, mens natriumsilikatsandstøping bruker organiske bindemidler.
3 Høyere dimensjonal og geometrisk nøyaktighet av støpegods
Med utviklingen av presisjonsformingsprosessen for støping av emner, utvikler den geometriske og dimensjonale nøyaktigheten til delforming seg fra nesten nettoforming til nettoformforming, det vil si nesten ingen marginforming.Forskjellen mellom støpeemnet og de nødvendige delene blir mindre og mindre.Etter at noen emner er dannet, har de nærmet seg eller nådd den endelige formen og størrelsen på delene, og kan settes sammen direkte etter sliping.
4 Mindre eller ingen feil
En annen indikator på støperuhet og delers formingsnivå er antall, størrelse og skade på støpefeil.Fordi varmebearbeidings- og metallstøpeprosessene er svært kompliserte og påvirkes av mange faktorer, er det vanskelig å unngå støpefeil.Imidlertid er få eller ingen feil den fremtidige trenden.Det er flere effektive tiltak:
1) Bruk avansert teknologi for å øke tettheten til legeringsstrukturen og legge grunnlaget for å oppnå lydstøpegods.
2) Bruk programvare for støpesimulering for å simulere selve støpeprosessen i designstadiet på forhånd.I henhold til simuleringsresultatene er prosessdesignet optimalisert for å realisere suksessen med engangsstøping og muggprøve.
3) Styrk prosessovervåkingen og utfør operasjoner strengt i samsvar med de fastsatte driftsinstruksjonene.
4) Styrke ikke-destruktiv testing i produksjonsprosessen, finne deler som ikke er standard i tide og iverksette tilsvarende utbedrings- og forbedringstiltak.
5) Bestem den kritiske defektverdien gjennom forskning og evaluering av sikkerheten og påliteligheten til delene.
5 Lettvektsproduksjon av støpegods.
I produksjonen av personbiler,lastebiler, og annet transportutstyr, hvordan man kan minimere vekten av deler samtidig som man sikrer styrken til delene, er en stadig tydeligere trend.Det er to hovedaspekter for å oppnå vektreduksjon.Den ene er å bruke lette råvarer, og den andre er å redusere vekten av deler fra den strukturelle utformingen av delene.Fordisandstøpegodshar stor fleksibilitet i strukturell design, og det er også mange tradisjonelle og nye metallmaterialer å velge mellom, sandstøping kan spille en stor rolle i lettvektsproduksjon.
6 Anvendelse av nye teknologier som 3D-printing i formfremstilling
Med utviklingen og modenheten til 3D-utskriftsteknologi blir den også mer og mer utbredt i støpefeltet.Sammenlignet med tradisjonell formutvikling, kan 3D-utskriftsteknologi raskt produsere de nødvendige formene til en lavere kostnad.Som en hurtig prototyping-teknologi kan 3D-utskrift gi full spill til fordelene i prøveproduksjonen og små batch-stadier av støpegods.
Innleggstid: 25. desember 2020