Investment Casting Foundry
Investeringsstøping, også kjent som tapt voksstøping eller presisjonsstøping, er en prosess som har blitt praktisert i tusenvis av år, med tapt voksprosess som en av de eldste kjente metalldannende teknikkene.
På grunn av den komplekse strukturen i dimensjon og geometrisk blir investeringsstøpene produsert til nettform eller nær nettform, noe som minimerer behovet for sekundære prosesser som dreining, dreining eller annet maskinering prosess.
Investeringsstøping er en produksjonsprosess som kan spores tilbake for over 5000 år siden. Fra da, når bivoks dannet mønsteret, til dagens høyteknologiske voks, ildfaste materialer og spesielle legeringer, sørger den tapte voksstøpingen for at komponenter av høy kvalitet produseres med fordelene nøyaktighet, repeterbarhet og integritet.
Investeringsstøping henter navnet sitt fra det faktum at mønsteret er investert, eller omgitt, med et ildfast materiale. Voksmønstrene krever ekstrem forsiktighet for de er ikke sterke nok til å tåle krefter som oppstår under støpeformingen.
Investment Casting Foundry
Hva vi kan oppnå med tapte voksinvesteringer
Tapte voksinvesteringer kan nå dimensjonale toleransegrader CT4 ~ CT7 i henhold til ISO 8062. Våre fullt organiserte utstyrs- og automatiseringsprosesskontroller tillater konsistente og repeterbare toleranser så nær som ± 0,1 mm. Detapte voksstøpedeler kan også produseres i et stort størrelsesområde, de kan være så små som 10 mm lange x 10 mm brede x 10 mm høye og veie så lite som 0,01 kg, eller så store som 1000 mm i lengde og veie så mye som 100 kg .
RMC er en bransjeledende produsent av toppkvalitetsinvesteringer som forplikter seg til å levere utmerket kvalitet, overlegen verdi og eksepsjonell kundeopplevelse. RMC har erfaring, teknisk kompetanse og kvalitetssikringsprosesser for konsekvent og pålitelig å levere et omfattende utvalg av støpegods med videre behandling.
• Maksimal størrelse på støping: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Område for støpt vekt: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapasitet: 2000 tonn
• Obligasjonsmaterialer for bygging av skall: Silica Sol, Water Glass og deres blandinger.
• Støptoleranser: CT4 ~ CT7 eller på forespørsel.
Shell Making under investering avstøpning
Hvilke metaller og legeringer vi kan skjenke ved investeringstøping
De investeringsstøperihos RMC er i stand til å møte et bredt utvalg av legeringsmaterialespesifikasjoner i henhold til ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, GOST, EN, ISO og GB standarder. Vi har mer enn 100 forskjellige jernholdige og ikke-jernholdige legeringer som vi støper deler med ved hjelp av kompleks designstruktur.
• Grått støpejern:HT150 ~ HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Duktilt støpejern (Nodular Iron):GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2.
• Karbonstål: AISI 1020 ~ AISI 1060, C30, C40, C45.
• Stållegeringer: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo, etc.
• Rustfritt stål: 304, 304L, 316, 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ... osv.
• Messing, bronse og andre kobberbaserte legeringer
• Korrosjonsbestandig stål, Sjøvannsbestandig stål, Høy temperatur stål, Høy strekk stål, Tosidig rustfritt stål.
• Andre legeringer som forespørsel eller i henhold til ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO og GB.
Investeringstøping i rustfritt stål
Steps of Lost Wax Investment Casting
Investeringsstøping er en flertrinnsprosess som gir nesten nettform presisjonsstøpedeler. Prosessen begynner med at voks injiseres i en dyse for å skape et mønster av det ferdige produktet. Mønstrene festes deretter på voksløpestenger for å skape klyngen.
Under investeringsstøpeprosessen dypper en spesiell maskin klyngen gjentatte ganger i en oppslemming for å utvikle et keramisk skall, og deretter fjernes voksen i en dampautoklav. Når voks er fjernet, blir det keramiske skallet fyrt og deretter fylt med smeltet metall for å lage delen. En fordel med investeringstøping er at voks kan brukes på nytt.
Investeringsstøping (tapt voksstøpeprosess) krever en metalldyse (vanligvis i aluminium), voks, keramisk oppslemming, ovn, smeltet metall og andre maskiner som trengs for voksinjeksjon, sandblåsing, vibrerende tumling, skjæring og sliping. Investeringsstøpeprosessen innebærer hovedsakelig følgende trinn:
1- Metal Die Making
Basert på tegningene og kravene til ønsket støpte del, vil metallformen eller formen, vanligvis i aluminium, utformes og produseres. Hulrommet vil danne samme størrelse og struktur som ønsket støpt del.
2- Voksinjeksjon
Også kjent som mønsterdannelse, er tapte voksstøpemønstre opprettet ved å injisere smeltet voks i metallskjæret over.
3- Slurry Assembly
Voksmønstrene festes deretter til et gatesystem, som vanligvis er et sett med kanaler som et smeltet metall flyter til i formhulen. Etter det dannes en struktur som et tre, som er egnet for masseproduksjon.
4- Shell-bygningen
Investeringsstøpningens ytre skallhylster er bygget opp gjennom dypping i et keramisk bad og deretter umiddelbart belagt med sand i flere ganger.
5- Avvoksing
Det indre hulrommet med presisjonsinvestering avstøpes deretter, og etterlater et hul ytre keramisk skalllag. Hulningene har akkurat samme plass som de ønskede støpegodsene.
6- Forhellingsanalyse
Pre-hellingsanalyse betyr at støperiet må sjekke og analysere den kjemiske sammensetningen av det smeltede metallet for å se om de oppfyller de nødvendige tallene eller standard. Noen ganger vil denne analysen bli gjort flere ganger.
7- Helling og størkning
Det keramiske skallet med hulrom skal forvarmes før det helles. Dette forhindrer støt og at det keramiske skallet sprekker når det flytende metallet ved høy temperatur helles i hulrommet.
8- Saging eller skjæring
Når metallet er avkjølt og størknet, fjernes den / de støpte delene fra treingklyngesystemet via rysting, skjæring eller friksjon av den enkelte støpte delen.
9- Skuddsprengning og sekundær prosessering
Støpedelen tilpasses deretter fullstendig gjennom sliping eller ytterligere varmebehandling. Sekundær maskinering eller overflatebehandling kan også være nødvendig avhengig av kravene til delen.
10- Pakking og levering
Deretter vil de tapte voksstøpedelene testes fullstendig for dimensjoner, overflate, mekaniske egenskaper og andre nødvendige tester før pakking og levering.
Voksmønstre
Tørking av skall
Kjøling og størkning
Sliping og rengjøring
Hvordan vi inspiserer investeringene
• Spektrografisk og manuell kvantitativ analyse
• Metallografisk analyse
• Inspeksjon av hardhet fra Brinell, Rockwell og Vickers
• Mekanisk eiendomsanalyse
• Lavt og normalt temperaturpåvirkningstesting
• Renslighetskontroll
• UT, MT og RT inspeksjon
Hvilke fasiliteter vi stoler på for investeringskasting
Toolings Warehouse
Voksmønstre Injeksjon
Voksmønstre Injeksjon
Voksinjeksjonsmaskin
Shell Making
Shell Making
Workshop for tørking av skall
Shell for investering avstøpning
Tørking av skall
Skall Klar for støping
Kjøling og størkning
Investeringsstøpeprosess
Hvilke bransjer våre investeringsstøtter tjener
Deler laget av investeringsstøping brukes til å støpe et bredt utvalg av gjenstander, inkludert høy kvalitet, høy ytelse industrielle deler av komplekse strukturer. Anvendelsen av investeringsstøpedelene dekker et bredt spekter av bransjer, i vårt selskap brukes de vanligvis i følgende områder:
| • Togtog | • Logistikkutstyr |
| • Tunge lastebiler | • Landbruksutstyr |
| • Bil | • Hydraulikk |
| • Anleggsutstyr | • Motorsystemer |
Anvendelser av Investment Castings
Typisk Investment Castings Vi produserer
Brass Investment Casting
Investment Casting Parts
Investment Casting Product
Rustfritt stål støpepumpedeksel
Støpehjul i rustfritt stål
Custom Steel Investment Casting
Lost Wax Casting Part
Grå støpejern investeringsstøping
Vi kan gjøre mer ved å tilby investeringskasting og andre tjenester:
Hos RMC er vi stolte av å tilby kundene våre tjenesten fra mønsterdesign til ferdige støpegodsog sekundære prosesser. Våre tjenester inkluderer:
- Mønster Design og Cost Down Anbefalinger.
- Utvikling av prototype.
- Produksjonsforskning og utvikling.
- Produksjonsfleksibilitet.
- Kvalifisering og testing.
- Varmebehandling og overflatebehandling tilgjengelig.
- Outsourcing av produksjonskapasiteter
Investeringsstøpsler i rustfritt stål
Hvorfor du velger RMC for å produsere investeringer
Det er flere grunner til å velge RMC som kilde for investeringer. Når du tar en beslutning, kan du bry deg om følgende punkter som vi er flinke til å servere:
- Ingeniørteam hvis medlemmer fokuserer på metallstøpefelt.
- Omfattende erfaring med komplekse geometri-deler
- Et bredt spekter av materialer, inkludert jernholdige og ikke-jernholdige legeringer
- Internt CNC-bearbeiding evner
- One-stop-løsninger for investeringstøp og sekundær prosess
- Konsistent kvalitet garantert og kontinuerlig forbedring.
- Teamarbeid inkludert verktøyprodusenter, ingeniører, støperi, maskinist og produksjonsteknikere.
