Tapt skumstøping, også kjent som fullformstøping, innebærer å binde skummønstre til klynger som ligner dimensjonene og formene til de endelige støpene. Disse klyngene er belagt med ildfast materiale og deretter brukt i støpeprosessen.
Kjennetegn ved Lost Foam Casting
1. Høy dimensjonsnøyaktighet
Tapt skumstøpinger en nesten nettformet prosess som sikrer presis støping. Denne metoden eliminerer behovet for fjerning av kjerne, skillelinjer, sandkjerner, og unngår følgelig støpefeil som grader, flammer og trekkvinkler. Den minimerer også dimensjonsfeil forårsaket av kjernemontering. Overflateruheten til støpegods kan nå Ra = 3,2–12.5μm, dimensjonelle toleransekarakterer kan oppnå CT7–CT9, og maskineringsgodtgjørelser er vanligvis begrenset til 1,5–2 mm. Sammenlignet med tradisjonelle sandstøpemetoder kan tapt skumstøping redusere bearbeidingstiden med 40–50 %, noe som reduserer maskineringskostnadene betydelig.
2. Fleksibel design
Denne prosessen gir stor frihet for støpedesign. Komplekse geometrier kan lages ved å sette sammen skummønstersegmenter.
3. Eliminering av sandkjerner
Siden det ikke brukes sandkjerner, unngås problemer som veggtykkelsesvariasjoner forårsaket av upresise kjernedimensjoner eller feiljustert kjerneplassering.
4. Ren produksjon
Prosessen krever ikke kjemiske bindemidler for sand. Skumplast brytes ned ved lave temperaturer uten miljøskader, og gjenvinningsgraden for brukt sand overstiger 95 %.
5. Reduserte kostnader
Tapt skumstøping reduserer vekten av råstøpegodset og minimerer maskineringstillegg, noe som fører til lavere produksjons- og investeringskostnader.
Hensyn og begrensninger
Som enhver støpemetode har tapt skumstøping sine begrensninger og er ikke egnet for alle typer støpegods. Beslutningen om å ta i bruk denne prosessen bør være basert på en analyse av flere faktorer:
1. Batchstørrelse
Jo større produksjonsvolum, desto større er de økonomiske fordelene.
2. Støpemateriale
Egnetheten til materialer følger vanligvis denne rekkefølgen:grått støpejern> ikke-jernholdige legeringer > vanligkarbonstål > seigjern > lavkarbon oglegert stål.
3. Støpestørrelse
Prosessen må redegjøre for kapasiteten til tilgjengelig utstyr, som vibrasjonsbord og sandkasser.
4. Casting kompleksitet
Fordelene og økonomiske fordelene med tapt skumstøping er mest tydelig med komplekse støpestrukturer. For design som involverer smale interne kanaler eller lagdelte seksjoner, er det nødvendig med fortesting før storskala produksjon.
Innleggstid: Jan-10-2025