Investment Casting Foundry |Sandstøping

Støpegods i rustfritt stål, støpegods av gråjern, støpegods av duktilt jern

Årsaker og forholdsregler for vanlige investeringsstøpefeil

Som vi alle vet, produserer investeringsstøpingstøpegodsmed presisjonsnøyaktighet og god finish.Men under produksjonsprosessen avinvesteringsstøping, er det mange mulige vanlige støpefeil.Basert på vår ingeniørerfaring og avanserte utstyr, kan vi finne en måte å forebygge slike problemer ved å analysere årsakene.Nedenfor presenterer vi flere vanlige støpefeil og deres årsaker og forebyggingsmetoder.Håper denne artikkelen er nyttig for kundene våre til å forstå problemene, og for våre kolleger kan denne analysen hjelpe deg med å forhindre mulige støpefeil.

Underskyet og kuldesperre
1. Problembeskrivelse:
Understøping mangler ofte kjøtt lokalt i den tynne veggen av avstøpningen eller bort fra den indre løperen, og kanten er bueformet.Den kalde skilleveggen er at to tråder av smeltet metall ikke er fullstendig smeltet sammen, og det er åpenbare skjøter.
2. Årsak:
1) Lav støpetemperatur for smeltet metall og støpetemperatur
2) Hellehastigheten er lav eller løperinnstillingen er urimelig, metallflyten er for lang
3) Veggtykkelsen på støpingen er for tynn, og flyten av smeltet metall er dårlig
4) Skjær av under skjenking
3. Forebyggende tiltak:
1) Øk støpetemperaturen for smeltet metall og støpetemperaturen
2) Øk hellehastigheten eller øk antallet eller arealet til den indre løperen for å redusere strømmen av smeltet metall
3) Øk trykkhodet til hellestigerøret for å forhindre avskjæring under helle

Krymping
1. Beskrivelse av problemet:
Det kan kun finnes ved røntgeninspeksjon.Overflatekrympingen kan oppdages ved fluorescens- eller fargeinspeksjon.I alvorlige tilfeller kan det bli funnet etter sandblåsing.
2. Årsak:
1) Støpestrukturen er urimelig, og hot spots er for mye eller for store
2) Varmekapasiteten til hellestigerøret er liten, som ikke klarer å danne sekvensiell størkning, eller trykkhøyden er liten, noe som reduserer matekapasiteten
3) Formtemperaturen er lav, kjølehastigheten er rask, og matekanalen er blokkert
3. Forebyggende tiltak:
1) Forbedre støpestrukturen og reduser hot spots
2) Still inn stigerøret rimelig, eller legg til en materibbe som kan fjernes ved behandlingsmetoder, øk trykkhøyden, slik atinvesteringsstøpegodskan størknes sekvensielt under påvirkning av et visst trykkhode
3) Øk helletemperaturen og formtemperaturen på passende måte for å redusere kjølehastigheten

Varm crack
1. Problembeskrivelse:
Uregelmessige intergranulære sprekker produseres på overflaten eller innsiden, og overflaten oksideres.Det kan sees etter streng sandrensing, og kun mild bearbeiding eller penetreringsinspeksjon kan bli funnet.
2. Årsaker:
1) Det er relatert til sammensetningen av legeringen, innholdet av karbon og silisium er høyt, temperaturområdet til væske-fast fase er stort, og varm cracking er lett
2) Lav formtemperatur, dårlig retreatability og rask kjølehastighet
3) Tykkelsen på avstøpningen varierer veldig, og overgangsfileten er for liten
3. Forebyggende tiltak:
1) For legeringer eller stål som er utsatt for varme sprekker, bør karbon- og silisiuminnholdet kontrolleres så langt som mulig til midtre og nedre grenser
2) Øk formtemperaturen under helling, reduser kjølehastigheten til støpegodset, eller reduser styrken til formskallet
3) Legg til anti-sprekker prosessribber ved skjøtene av tykkelsen på støpegodset, eller øk overgangsfiletene

Kald crack
Navn og kjennetegn:
Det er kontinuerlige gjennomtrengende sprekker på støpen.En blank overflate eller en lett oksidert overflate vises ved bruddet.
Årsaker
1. Under kjøleprosessen av støpingen hindres krymping, noe som resulterer i termisk spenning og faseendringsspenning, og disse spenningene overskrider styrken til materialet i elastisk tilstand og forårsaker brudd.
2. I prosessen med å rense skallet, kutte porten, stigerøret eller under justering, utsettes støpingen med restspenning for ytre kraft for å forårsake brudd.
Forebyggingsmetoder
1. Legg til avstivningsribber ved de kalde sprekkene for å forbedre formens retresjonsevne, og reduserer dermed krympemotstand og støpestress.
2. I etterstøpingsprosessen, unngå alvorlige støt mellom støpingene.

Blåsehull
Navn og kjennetegn
Det er åpenbare eller usynlige hull med glatt indre overflate på støpen.
Årsaker
1. Dårlig luftgjennomtrengelighet i formskallet, noe som gjør det for sent for gassen i hulrommet å slippe ut under hellingen.
2. Utilstrekkelig brenning av skallformen, noe som resulterer i utilstrekkelig fjerning av formmaterialrester og gassproduserende materialer i skallmaterialet.
3. Innholdet av flytende metallgass er for høyt, noe som forårsaker dårlig deoksidering.
4. Innstillingen av hellesystemet er urimelig, noe som fører til at menneskegass er involvert i helle.
Forebyggingsmetoder
1. Forbedre luftpermeabiliteten til skallet og legg til ventiler om nødvendig.
2. Fullt avfyrt granat.
3. Forbedre deoksideringsmetoder.
4. Forbedre portsystemet.

investeringsstøpefeil
støpefeil-5

Casting Pitting
Navn og kjennetegn
Det er tette prikklignende groper på overflaten av støpegodset.
Årsaker
1. Når etylsilikat brukes som bindemiddel, er det ufullstendige hydrolysatet i belegningsprosessen, innendørs relative fuktighet er for lav, slik at hydrolysatet ikke kan hydrolyseres ytterligere, og "hvitfrosten" utfelles etter steking.
2. Når vannglass brukes som bindemiddel, reagerer restsaltet i formskallet med det smeltede metallet og danner en grop.
3. Det smeltede metallet er dårlig deoksidert eller slaggen blir ikke renset under tapping.
Forebyggingsmetoder:
1. Når du bruker etylsilikat som bindemiddel, må du øke mengden vann som tilsettes på passende måte og øke den relative fuktigheten i malerstudioet for å minimere gjenværende ufullstendige hydrolysater.
2. Ved bruk av vannglass som bindemiddel, rengjør skallet med surgjort vann etter avvoksing.
3. Bytt overflatebelegget til silica sol som bindemiddel.
4. Under smelting, styrk deoksidering og slaggfjerning.

Støping av subkutant nålehull
Navn og kjennetegn
Etter at overflaten av støpegodset er polert, vises de bittesmå svarte flekkene.Dette fenomenet forekommer mest inikkel-krom rustfri steel.
Årsaker:
1. Det brukes for mye resirkulert materiale under metallsmelting, eller det resirkulerte materialet har ikke blitt behandlet riktig.
2. Under smelteprosessen oksideres det smeltede metallet eller det smeltede metallet absorberer gass, noe som resulterer i utilstrekkelig deoksidering.
3. Urenhetsinnholdet i skallmaterialet er for høyt, eller bindemidlet og det smeltede metallet har en kjemisk reaksjon.4. Urimelig innstilling av portsystem.

Forebyggingsmetoder:
1. Kontroller eller reduser mengden resirkulert materiale, og det resirkulerte materialet må brukes etter sandblåsing eller kuleblåsing.
2. Kontroller smelteprosessen strengt og styrk deoksidering.
3. Bruk smeltet korund, zirkonsand og silikasol eller etylsilikatmaling.
4. Prøv å bruke bunninjeksjonsmetoden for å helle og øke ventilasjonshullene.

Klebrig sand
Navn og kjennetegn
Det er et klebrig sandlag nær løperen eller inne i støpen, og det er opphøyde grader eller groper etter sandblåsing.
Årsaker
1. Urenhetsinnholdet i det ildfaste pulveret som brukes i beleggets overflatelag er for høyt, og disse urenhetene reagerer med det smeltede metallet for å danne et eutektikum med lavt smeltepunkt.
2. Helletemperaturen er for høy, spesielt stålkvalitetene som inneholder Al, Ti og andre grunnstoffer, noe som forårsaker en kjemisk reaksjon mellom det smeltede metallet og silikaen.
3. Innstillingen av portsystemet er urimelig, og en stor mengde smeltet metall strømmer gjennom den indre løperen, noe som forårsaker lokal overoppheting.
Forebyggingsmetoder
1. Bruk smeltet ståljade eller zirkonsand i stedet for silikasand, og prøv å ikke bruke vannglass som bindemiddel.
2. Senk helletemperaturen passende.
3. Legg til en indre løper for å justere varmebalansen og redusere lokal overoppheting.

Dilatant
Navn og kjennetegn
Lokal hevelse på det større planet av støpingen, dette fenomenet er mer åpenbart når man bruker vannglass som bindemiddel.
Årsaker
1. Støpestrukturen er urimelig og planområdet er for stort.
2. Skallet har lav styrke ved høy temperatur og tåler ikke trykket fra smeltet metall.
Forebyggingsmetoder
1. Forbedre strukturen, legg til prosessribber eller prosesshull på planet.
2. Når du lager skallet, bruk skallmaterialer med mindre urenheter og høy ildfasthet, eller øk tykkelsen på skallet.

Slagg
Navn og kjennetegn
Det er slagg eller annet rusk på innsiden eller overflaten av støpegodset.Interne inneslutninger må oppdages ved røntgen eller magnetisk inspeksjon.
Årsaker
1. Slaggmaterialet er for tynt og rengjøres ikke før tapping.
2. Avfallet på tapperennet til digelen ble ikke renset opp før tapping og ble brakt inn i det smeltede metallet.
3. Ved støping er slaggretensjonen ikke god, og slaggen kommer inn i hulrommet med det smeltede metallet.
Forebyggingsmetoder
1. Juster sammensetningen av slaggmaterialet før du banker for å øke viskositeten til slaggmaterialet og gjøre det lettere å fjerne slagget.
2. Rydd opp rusk i det fremre trauet på stålet for å unngå å bringe urenheter inn i det smeltede metallet i øsen.
3. Før støping, smeltetstøpt teelbør være skikkelig bedøvet for å lette slaggflyten.
4. Ta en tekanne skjenkeskje med slaggpropp eller et keramisk filter.

Avkarbonisering
Navn og egenskaper
Karboninnholdet i overflatelaget til støpegodset er lavere enn matrisen.
Årsaker
1. Under støpingen er temperaturen på det smeltede metallet og formen høy, og størkningshastigheten til støpingen er langsom.
2. Dybden av avkarboniseringslaget er relatert til atmosfæren i det avkjølende miljøet til støpegodset.Jo større konsentrasjonen av den oksiderende atmosfæren er, desto mer alvorlig blir avkullingen.
Forebyggingsmetoder
1. Reduser støpetemperaturen og formtemperaturen på passende måte for å øke kjølehastigheten.
2. Lag kunstig en reduserende atmosfære rundt formen, for eksempel å tilsette bariumkarbonat og kullpulver til formen.

støpefeil i støpejern
støpefeil i legert stål

Innleggstid: 22. januar 2021