Skallformstøpinger en prosess der sanden blandet med en termoherdende harpiks får komme i kontakt med en oppvarmet metallisk mønsterplate, slik at det dannes et tynt og sterkt skall av mugg rundt mønsteret.Deretter fjernes skallet fra mønsteret og kappen og draget fjernes sammen og holdes i en kolbe med nødvendig støttemateriale og det smeltede metallet helles i formen.
Vanligvis brukes tørr og fin sand (90 til 140 GFN) som er helt fri for leire for å forberede skjellstøpsanden.Kornstørrelsen som skal velges avhenger av overflatefinishen som ønskes på støpingen.For fin kornstørrelse krever store mengder harpiks, noe som gjør formen dyr.
De syntetiske harpiksene som brukes i skallstøping er i hovedsak termoherdende harpikser, som herdes irreversibelt av varme.De mest brukte harpiksene er fenolformaldehydharpikser.Kombinert med sand har de svært høy styrke og motstand mot varme.Fenolharpiksene som brukes i skallstøping er vanligvis av to-trinns typen, det vil si at harpiksen har overskudd av fenol og fungerer som et termoplastisk materiale.Under belegning med sand kombineres harpiksen med en katalysator slik som heksa-metylentetramin (hexa) i en andel på ca. 14 til 16% for å utvikle de termoherdende egenskaper.Herdetemperaturen for disse vil være rundt 150 C og tiden som kreves vil være 50 til 60 sekunder.
Fordeler med Shell Mold Casting Process
1.Skallstøpegodser generelt mer dimensjonsnøyaktige enn sandstøpegods.Det er mulig å oppnå en toleranse på +0,25 mm for stålstøpte og +0.35 mm for grå støpejernsstøpegods ogstøpegods av duktilt jernunder normale arbeidsforhold.I tilfellet med tett toleransede skallformer, kan man få det i området +0,03 til +0,13 mm for spesifikke bruksområder.
2. En jevnere overflate kan oppnås i skallstøpegods.Dette oppnås først og fremst av den finere kornet som brukes.Det typiske ruhetsområdet er i størrelsesorden 3 til 6 mirkroner.
3. Utkastvinkler, som er lavere enn sandstøpegods, kreves i skallformer.Reduksjonen i trekkvinkler kan være fra 50 til 75 %, noe som betraktelig sparer materialkostnadene og de påfølgende maskineringskostnadene.
4. Noen ganger kan spesielle kjerner elimineres i skallstøping.Siden sanden har høy styrke, kan formen utformes på en slik måte at indre hulrom kan dannes direkte med behov for skallkjerner.
5. Også svært tynne seksjoner (opptil 0,25 mm) av typen luftkjølte sylinderhoder kan lett lages ved hjelp av skallformingen på grunn av den høyere styrken til sanden som brukes til støping.
6. Permeabiliteten til skallet er høy og derfor forekommer ingen gassinneslutninger.
7. Svært liten mengde sand må brukes.
8. Mekanisering er lett mulig på grunn av den enkle behandlingen involvert i skallstøping.
Begrensninger av Shell Mold Casting Process
1. Pattene er svært kostbare og er derfor økonomiske bare hvis de brukes i storskala produksjon.I en typisk applikasjon blir skallstøping økonomisk fremfor sandstøping hvis den nødvendige produksjonen er over 15 000 stykker på grunn av den høyere mønsterkostnaden.
2. Størrelsen på støpingen oppnådd ved skallstøping er begrenset.Vanligvis kan støpegods som veier opp til 200 kg lages, men i mindre mengde lages støpegods opp til 450 kg.
3. Svært kompliserte former kan ikke oppnås.
4. Mer sofistikert utstyr er nødvendig for å håndtere skalllister, slik som det som kreves for oppvarmede metallmønstre.
Innleggstid: 25. desember 2020