Varmebehandlingen av stålstøpegods er basert på Fe-Fe3C fasediagram for å kontrollere mikrostrukturen til stålstøpene for å oppnå den nødvendige ytelsen.Varmebehandling er en av de viktige prosessene i produksjonen av stålstøpegods.Kvaliteten og effekten av varmebehandling er direkte relatert til den endelige ytelsen til stålstøpegods.
Den støpte strukturen til stålstøpegods avhenger av den kjemiske sammensetningen og størkningsprosessen.Generelt er det relativt alvorlig dendrittsegregering, svært ujevn struktur og grove korn.Derfor må stålstøpegods generelt varmebehandles for å eliminere eller redusere virkningen av de ovennevnte problemene, for å forbedre de mekaniske egenskapene til stålstøpegods.I tillegg, på grunn av forskjellen i strukturen og veggtykkelsen til stålstøpegodsene, har ulike deler av samme støpegods forskjellige organisasjonsformer og genererer betydelig gjenværende indre spenning.Derfor bør stålstøpegods (spesielt legert stålstøpegods) generelt leveres i varmebehandlet tilstand.
1. Egenskapene til varmebehandlingen av stålstøpegods
1) I den støpte strukturen til stålstøpegods er det ofte grove dendritter og segregering.Under varmebehandlingen bør oppvarmingstiden være litt høyere enn for smiståldelene av samme sammensetning.Samtidig må holdetiden for austenitisering forlenges på passende måte.
2) På grunn av den alvorlige segregeringen av den støpte strukturen til enkelte støpegods av legert stål, for å eliminere dens innflytelse på de endelige egenskapene til støpegodset, bør det tas tiltak for å homogenisere under varmebehandling.
3) For stålstøpegods med komplekse former og store veggtykkelsesforskjeller må tverrsnittseffekter og støpespenningsfaktorer vurderes ved varmebehandling.
4) Når varmebehandling utføres på stålstøpegods, må det være rimelig ut fra dets strukturelle egenskaper og forsøke å unngå deformasjon av støpegodset.
2. Hovedprosessfaktorene ved varmebehandling av stålstøpegods
Varmebehandlingen av stålstøpegods består av tre trinn: oppvarming, varmekonservering og avkjøling.Bestemmelsen av prosessparametere bør være basert på formålet med å sikre produktkvalitet og spare kostnader.
1) Oppvarming
Oppvarming er den mest energikrevende prosessen i varmebehandlingsprosessen.De viktigste tekniske parameterne for oppvarmingsprosessen er å velge en passende oppvarmingsmetode, oppvarmingshastighet og lademetode.
(1) Oppvarmingsmetode.Oppvarmingsmetodene til stålstøpegods inkluderer hovedsakelig strålevarme, saltbadoppvarming og induksjonsoppvarming.Utvelgelsesprinsippet for oppvarmingsmetode er raskt og ensartet, lett å kontrollere, høy effektivitet og lave kostnader.Ved oppvarming vurderer støperiet generelt den strukturelle størrelsen, den kjemiske sammensetningen, varmebehandlingsprosessen og kvalitetskravene til støpingen.
(2) Oppvarmingshastighet.For generelle stålstøpegods kan oppvarmingshastigheten ikke være begrenset, og ovnens maksimale effekt brukes til oppvarming.Bruk av varmovnslading kan i stor grad forkorte oppvarmingstiden og produksjonssyklusen.Faktisk, under betingelse av rask oppvarming, er det ingen åpenbar temperaturhysterese mellom overflaten av støpegodset og kjernen.Langsom oppvarming vil resultere i redusert produksjonseffektivitet, økt energiforbruk og alvorlig oksidasjon og avkulling på overflaten av støpegodset.For enkelte støpegods med komplekse former og strukturer, store veggtykkelser og store termiske påkjenninger under oppvarmingsprosessen bør oppvarmingshastigheten kontrolleres.Generelt kan lav temperatur og langsom oppvarming (under 600 °C) eller opphold ved lav eller middels temperatur brukes, og deretter kan rask oppvarming brukes i områder med høy temperatur.
(3) Lastemetode.Prinsippet om at stålstøpegods skal plasseres i ovnen er å utnytte den effektive plassen fullt ut, sikre jevn oppvarming og plassere støpegodset for å deformere.
2) Isolasjon
Holdetemperaturen for austenitisering av stålstøpegods bør velges i henhold til den kjemiske sammensetningen av støpestålet og de nødvendige egenskapene.Holdetemperaturen er generelt litt høyere (ca. 20 °C) enn smiståldeler av samme sammensetning.For eutectoid stålstøpegods bør det sikres at karbider raskt kan innarbeides i austenitt, og at austenitten kan opprettholde fine korn.
To faktorer bør vurderes for varmekonserveringstiden til stålstøpegods: den første faktoren er å gjøre temperaturen på støpeoverflaten og kjernen ensartet, og den andre faktoren er å sikre jevnheten til strukturen.Holdetiden avhenger derfor hovedsakelig av den termiske ledningsevnen til støpegodset, veggtykkelsen til seksjonen og legeringselementene.Generelt sett krever legert stålstøpegods lengre holdetid enn karbonstålstøpegods.Veggtykkelsen på støpen er vanligvis hovedgrunnlaget for å beregne holdetiden.For holdetiden for tempereringsbehandling og aldringsbehandling bør faktorer som formålet med varmebehandling, holdetemperatur og elementdiffusjonshastighet vurderes.
3) Avkjøling
Stålstøpene kan avkjøles med forskjellige hastigheter etter varmekonservering, for å fullføre den metallografiske transformasjonen, oppnå den nødvendige metallografiske strukturen og oppnå de spesifiserte ytelsesindikatorene.Generelt sett kan økning av kjølehastigheten bidra til å oppnå en god struktur og foredle kornene, og dermed forbedre de mekaniske egenskapene til støpegodset.Men hvis kjølehastigheten er for høy, er det lett å forårsake større stress i støpingen.Dette kan forårsake deformasjon eller oppsprekking av støpegods med komplekse strukturer.
Kjølemediet for varmebehandling av stålstøpegods inkluderer generelt luft, olje, vann, saltvann og smeltet salt.
3. Varmebehandlingsmetode for stålstøpegods
I henhold til forskjellige oppvarmingsmetoder, holdetid og kjøleforhold, inkluderer varmebehandlingsmetodene for stålstøpegods hovedsakelig gløding, normalisering, bråkjøling, herding, løsningsbehandling, nedbørsherding, avspenningsbehandling og behandling av hydrogenfjerning.
1) Gløding.
Gløding er å varme opp stålet hvis struktur avviker fra likevektstilstanden til en viss temperatur som er forhåndsbestemt av prosessen, og deretter sakte avkjøle det etter varmekonservering (vanligvis avkjøling med ovnen eller nedgraving i kalk) for å oppnå en varmebehandlingsprosess nær strukturens likevektstilstand.I henhold til sammensetningen av stålet og formålet med og kravene til gløding, kan gløding deles inn i fullstendig gløding, isotermisk gløding, sfæroidiserende gløding, rekrystalliseringsgløding, spenningsavlastende gløding og så videre.
(1) Fullstendig gløding.Den generelle prosessen med fullstendig gløding er: oppvarming av stålstøpingen til 20 °C-30 °C over Ac3, hold den i en periode, slik at strukturen i stålet blir fullstendig omdannet til austenitt, og deretter sakte avkjøling (vanligvis avkjøling med ovnen) ved 500 ℃ - 600 ℃, og til slutt avkjølt i luften.Den såkalte komplett betyr at en komplett austenittstruktur oppnås ved oppvarming.
Hensikten med fullstendig gløding inkluderer hovedsakelig: den første er å forbedre den grove og ujevne strukturen forårsaket av varmbearbeiding;den andre er å redusere hardheten til støpegods av karbonstål og legert stål over middels karbon, og dermed forbedre skjæreytelsen (generelt når hardheten til arbeidsstykket er mellom 170 HBW-230 HBW, er det lett å kutte. Når hardheten er høyere eller lavere enn dette området, vil det gjøre kutting vanskelig);den tredje er å eliminere den indre spenningen til stålstøpingen.
Bruksområdet for komplett gløding.Full gløding er hovedsakelig egnet for støpegods av karbonstål og legert stål med hypoeutektoid sammensetning med karboninnhold fra 0,25 % til 0,77 %.Hypereutectoid stål bør ikke være fullstendig glødet, fordi når det hypereutectoide stålet varmes opp til over Accm og sakte avkjøles, vil den sekundære sementitten utfelles langs austenittkorngrensen i en nettverksform, noe som gjør stålets styrke, plastisitet og slagfasthet betydelig. avslå.
(2) Isotermisk gløding.Isotermisk gløding refererer til oppvarming av stålstøpegods til 20 °C - 30 °C over Ac3 (eller Ac1), etter å ha holdt i en periode, raskt avkjølt til topptemperaturen til den underkjølte austenitt isotermiske transformasjonskurven, og deretter holdt i en periode av tid (perlelitt-transformasjonssone).Etter at austenitten er omdannet til perlitt, avkjøles den sakte.
(3) Sfæroidiserende gløding.Sfæroidiserende gløding er å varme opp stålstøpene til en temperatur litt høyere enn Ac1, og deretter etter lang tids varmekonservering, forvandles sekundærsementitten i stålet spontant til granulær (eller sfærisk) sementitt, og deretter med lav hastighet Varmebehandling prosess for å avkjøles til romtemperatur.
Formålet med sfæroidiserende utglødning inkluderer: å redusere hardheten;å gjøre den metallografiske strukturen enhetlig;forbedre skjæreytelsen og forberede for bråkjøling.
Spheroidizing annealing er hovedsakelig aktuelt for eutectoid stål og hypereutectoid stål (karboninnhold større enn 0,77%) som karbonverktøystål, legert fjærstål, rullende stål og legert verktøystål.
(4) Avspenningsgløding og rekrystalliseringsgløding.Avspenningsgløding kalles også lavtemperaturgløding.Det er en prosess der stålstøpegods varmes opp til under Ac1-temperatur (400 °C - 500 °C), deretter holdes i en periode og deretter sakte avkjøles til romtemperatur.Hensikten med avspenningsgløding er å eliminere den indre spenningen til støpegodset.Den metallografiske strukturen til stålet vil ikke endres under spenningsavlastningsglødingsprosessen.Rekrystalliseringsgløding brukes hovedsakelig for å eliminere den forvrengte strukturen forårsaket av kalddeformasjonsbehandling og eliminere arbeidsherding.Oppvarmingstemperaturen for rekrystalliseringsgløding er 150 °C - 250 °C over rekrystalliseringstemperaturen.Rekrystalliseringsgløding kan omforme de langstrakte krystallkornene til ensartede likeaksede krystaller etter kalddeformasjon, og dermed eliminere effekten av arbeidsherding.
2) Normalisering
Normalisering er en varmebehandling der stålet varmes opp til 30 °C - 50 °C over Ac3 (hypoeutectoid stål) og Acm (hypereutectoid stål), og etter en periode med varmekonservering avkjøles det til romtemperatur i luft eller i tvungen luft.metode.Normalisering har en raskere avkjølingshastighet enn gløding, så den normaliserte strukturen er finere enn den glødede strukturen, og dens styrke og hardhet er også høyere enn den glødede strukturen.På grunn av den korte produksjonssyklusen og høy utstyrsutnyttelse av normalisering, er normalisering mye brukt i ulike stålstøpegods.
Formålet med normalisering er delt inn i følgende tre kategorier:
(1) Normalisering som siste varmebehandling
For metallstøpegods med lave styrkekrav kan normalisering brukes som den endelige varmebehandlingen.Normalisering kan foredle kornene, homogenisere strukturen, redusere ferrittinnholdet i det hypoeutektoide stålet, øke og forfine perlittinnholdet, og dermed forbedre styrken, hardheten og seigheten til stålet.
(2) Normalisering som en forvarmebehandling
For stålstøpegods med større seksjoner kan normalisering før bråkjøling eller bråkjøling og herding (herding og høytemperaturtempering) eliminere Widmanstatten struktur og båndstruktur, og få en fin og jevn struktur.For nettverkssementitten som finnes i karbonstål og legert verktøystål med et karboninnhold større enn 0,77 %, kan normalisering redusere innholdet av sekundær sementitt og forhindre at det danner et kontinuerlig nettverk, og forbereder organisasjonen for kuleglødning.
(3) Forbedre kutteytelsen
Normalisering kan forbedre kutteytelsen til lavkarbonstål.Hardheten til støpegods med lavt karbonstål er for lav etter gløding, og det er lett å holde seg til kniven under skjæring, noe som resulterer i for stor overflateruhet.Gjennom normaliserende varmebehandling kan hardheten til støpegods med lavt karbonstål økes til 140 HBW - 190 HBW, som er nær den optimale skjærehardheten, og dermed forbedre skjæreytelsen.
3) Slukking
Bråkjøling er en varmebehandlingsprosess der stålstøpegods varmes opp til en temperatur over Ac3 eller Ac1, og deretter raskt avkjøles etter å ha holdt seg i en periode for å oppnå en fullstendig martensittisk struktur.Stålstøpene bør herdes i tide etter det varmeste for å eliminere bråkjølingsspenningen og oppnå de nødvendige omfattende mekaniske egenskapene.
(1) Bråkjølingstemperatur
Blokkvarmetemperaturen til hypoeutectoid stål er 30℃-50℃ over Ac3;quenching oppvarmingstemperaturen for eutectoid stål og hypereutectoid stål er 30℃-50℃ over Ac1.Hypoeutektoid karbonstål varmes opp ved den ovennevnte bråkjølingstemperaturen for å oppnå finkornet austenitt, og fin martensittstruktur kan oppnås etter bråkjøling.Det eutectoide stålet og det hypereutectoide stålet har blitt sfæroidisert og glødet før bråkjøling og oppvarming, så etter oppvarming til 30℃-50℃ over Ac1 og ufullstendig austenitisert, er strukturen austenitt og delvis uoppløst finkornet infiltrasjon Karbonkroppspartikler.Etter bråkjøling omdannes austenitt til martensitt, og uoppløste sementittpartikler holdes tilbake.På grunn av den høye hardheten til sementitt, reduserer den ikke bare hardheten til stål, men forbedrer også slitestyrken.Den normale bråkjølte strukturen til hypereutectoid stål er fin flakete martensitt, og fin granulær sementitt og en liten mengde tilbakeholdt austenitt er jevnt fordelt på matrisen.Denne strukturen har høy styrke og slitestyrke, men har også en viss grad av seighet.
(2) Kjølemedium for bråkjøling av varmebehandlingsprosessen
Hensikten med quenching er å oppnå fullstendig martensitt.Derfor må kjølehastigheten til støpestålet under bråkjøling være større enn den kritiske kjølehastigheten til støpestålet, ellers kan ikke martensittstrukturen og tilsvarende egenskaper oppnås.For høy kjølehastighet kan imidlertid lett føre til deformasjon eller sprekkdannelse av støpegodset.For å oppfylle kravene ovenfor samtidig, bør det passende kjølemediet velges i henhold til materialet til støpegodset, eller metoden for trinnvis kjøling bør vedtas.I temperaturområdet 650℃-400℃ er den isotermiske transformasjonshastigheten til superkjølt austenitt av stål den største.Derfor, når støpingen er bråkjølt, bør rask avkjøling sikres i dette temperaturområdet.Under Ms-punktet bør kjølehastigheten være langsommere for å forhindre deformasjon eller sprekkdannelse.Bråkjølingsmedium bruker vanligvis vann, vandig løsning eller olje.I stadiet quenching eller austempering inkluderer de ofte brukte mediene varm olje, smeltet metall, smeltet salt eller smeltet alkali.
Kjølekapasiteten til vann i høytemperatursonen på 650 ℃ -550 ℃ er sterk, og kjølekapasiteten til vann i lavtemperatursonen på 300 ℃ -200 ℃ er veldig sterk.Vann er mer egnet for bråkjøling og kjøling av karbonstålstøpegods med enkle former og store tverrsnitt.Når det brukes til bråkjøling og kjøling, er vanntemperaturen vanligvis ikke høyere enn 30°C.Derfor er det generelt vedtatt å styrke vannsirkulasjonen for å holde vanntemperaturen innenfor et rimelig område.I tillegg vil oppvarming av salt (NaCl) eller alkali (NaOH) i vann øke kjølekapasiteten til løsningen betraktelig.
Den største fordelen med olje som kjølemedium er at kjølehastigheten i lavtemperatursonen på 300 ℃-200 ℃ er mye lavere enn vann, noe som i stor grad kan redusere den indre spenningen til det bråkjølte arbeidsstykket og redusere muligheten for deformasjon og oppsprekking av støpen.Samtidig er kjølekapasiteten til olje i høytemperaturområdet 650 ℃ - 550 ℃ relativt lav, noe som også er den største ulempen med olje som bråkjølingsmedium.Temperaturen på bråkjøleolje er generelt kontrollert til 60℃-80℃.Olje brukes hovedsakelig til bråkjøling av legert stålstøpegods med komplekse former og bråkjøling av karbonstålstøpegods med små tverrsnitt og komplekse former.
I tillegg er smeltet salt også ofte brukt som et herdemedium, som blir et saltbad på dette tidspunktet.Saltbadet er preget av et høyt kokepunkt og kjølekapasiteten ligger mellom vann og olje.Saltbad brukes ofte til austempering og scenisk quenching, samt til behandling av støpegods med komplekse former, små dimensjoner og strenge deformasjonskrav.
4) Tempering
Tempering refererer til en varmebehandlingsprosess der de bråkjølte eller normaliserte stålstøpegodsene oppvarmes til en valgt temperatur lavere enn det kritiske punktet Ac1, og etter å ha holdt dem i en periode, avkjøles de med en passende hastighet.Tempererende varmebehandling kan transformere den ustabile strukturen oppnådd etter bråkjøling eller normalisering til en stabil struktur for å eliminere stress og forbedre plastisiteten og seigheten til stålstøpegods.Vanligvis kalles varmebehandlingsprosessen for quenching og høytemperatur-temperingsbehandling quenching og tempereringsbehandling.De bråkjølte stålstøpene må herdes i tide, og de normaliserte stålstøpene skal herdes når det er nødvendig.Ytelsen til stålstøpegods etter herding avhenger av herdingstemperatur, tid og antall ganger.Økningen av tempereringstemperaturen og forlengelsen av holdetiden til enhver tid kan ikke bare avlaste bråkjølingsspenningen til stålstøpegods, men også transformere ustabil bråkjølt martensitt til temperert martensitt, troostitt eller sorbitt.Styrken og hardheten til stålstøpegods reduseres, og plastisiteten er betydelig forbedret.For noen middels legerte stål med legeringselementer som sterkt danner karbider (som krom, molybden, vanadium og wolfram, etc.), øker hardheten og seigheten reduseres ved herding ved 400℃-500℃.Dette fenomenet kalles sekundær herding, det vil si at hardheten til det støpte stålet i herdet tilstand når maksimum.I faktisk produksjon må middels legert støpestål med sekundære herdeegenskaper herdes mange ganger.
(1) Lav temperaturtempering
Temperaturområdet for lavtemperaturtempering er 150℃-250℃.Lavtemperaturtempering kan oppnå temperert martensittstruktur, som hovedsakelig brukes til bråkjøling av høykarbonstål og bråkjøling av høylegert stål.Herdet martensitt refererer til strukturen til kryptokrystallinsk martensitt pluss fine granulære karbider.Strukturen til hypoeutectoid stål etter lavtemperaturtempering er temperert martensitt;strukturen til hypereutectoid stål etter lavtemperaturtempering er temperert martensitt + karbider + tilbakeholdt austenitt.Hensikten med lavtemperaturtempering er å på passende måte forbedre seigheten til bråkjølt stål, samtidig som høy hardhet (58HRC-64HRC), høy styrke og slitestyrke opprettholdes, samtidig som bråkjølingsspenningen og sprøheten til stålstøpegods reduseres betydelig.
(2) Middels temperaturtempering
Tempereringstemperaturen til middels temperatur er vanligvis mellom 350 ℃-500 ℃.Strukturen etter temperering ved middels temperatur er en stor mengde finkornet sementitt dispergert og fordelt på ferrittmatrisen, det vil si den tempererte troostittstrukturen.Ferritten i den tempererte troostittstrukturen beholder fortsatt formen som martensitt.Den indre spenningen til stålstøpegods etter herding er i utgangspunktet eliminert, og de har høyere elastisk grense og flytegrense, høyere styrke og hardhet, og god plastisitet og seighet.
(3) Tempering ved høy temperatur
Tempereringstemperaturen ved høy temperatur er vanligvis 500°C-650°C, og varmebehandlingsprosessen som kombinerer bråkjøling og påfølgende høytemperaturtempering kalles vanligvis bråkjøling og tempereringsbehandling.Strukturen etter høytemperaturtempering er temperert sorbitt, det vil si finkornet sementitt og ferritt.Ferritten i den tempererte sorbitten er polygonal ferritt som gjennomgår omkrystallisering.Stålstøpegods etter høytemperaturtempering har gode omfattende mekaniske egenskaper når det gjelder styrke, plastisitet og seighet.Høytemperaturtempering er mye brukt i middels karbonstål, lavlegert stål og forskjellige viktige strukturelle deler med komplekse krefter.
5) Solid SolutionTbehandling
Hovedformålet med løsningsbehandling er å løse opp karbider eller andre utfelte faser i fast løsning for å oppnå en overmettet enfasestruktur.Støpegods av austenittisk rustfritt stål, austenittisk manganstål og nedbørsherdende rustfritt stål bør generelt behandles med fast løsning.Valget av løsningstemperatur avhenger av den kjemiske sammensetningen og fasediagrammet til støpestålet.Temperaturen på støpegods av austenittisk manganstål er vanligvis 1000 ℃ - 1100 ℃;temperaturen på austenittisk krom-nikkel rustfritt stål støpegods er vanligvis 1000℃-1250℃.
Jo høyere karboninnhold i støpt stål og jo mer uløselige legeringselementer, desto høyere bør dens faste løsningstemperatur være.For utfellingsherdende stålstøpegods som inneholder kobber, øker hardheten til stålstøpene på grunn av utfelling av harde kobberrike faser i støpt tilstand under avkjøling.For å myke opp strukturen og forbedre prosessytelsen, må stålstøpegodset behandles i fast løsning.Dens faste løsningstemperatur er 900℃-950℃.
6) Nedbørsherdende behandling
Nedbørsherdingsbehandling er en dispersjonsforsterkende behandling utført innenfor tempereringstemperaturområdet, også kjent som kunstig aldring.Essensen av utfellingsherdingsbehandling er at ved høyere temperaturer blir karbider, nitrider, intermetalliske forbindelser og andre ustabile mellomfaser utfelt fra overmettet fast løsning og dispergert i matrisen, og dermed gjør støpestålet omfattende Forbedrede mekaniske egenskaper og hardhet.
Temperaturen på aldringsbehandlingen påvirker direkte den endelige ytelsen til stålstøpegods.Hvis aldringstemperaturen er for lav, vil nedbørsherdefasen sakte utfelles;hvis aldringstemperaturen er for høy, vil akkumuleringen av den utfelte fasen føre til overaldring, og den beste ytelsen vil ikke oppnås.Derfor bør støperiet velge passende aldringstemperatur i henhold til støpestålkvaliteten og den spesifiserte ytelsen til stålstøpingen.Aldringstemperaturen til austenittisk varmebestandig støpestål er vanligvis 550 ℃-850 ℃;aldringstemperaturen til høyfast nedbørsherdende støpestål er vanligvis 500 ℃.
7) Stress Relief Behandling
Hensikten med stressavlastende varmebehandling er å eliminere støpespenning, bråkjølingsspenning og stress dannet ved maskinering, for å stabilisere størrelsen på støpen.Avspenningsvarmebehandlingen varmes vanligvis opp til 100°C-200°C under Ac1, oppbevares deretter i en periode og til slutt avkjøles med ovnen.Strukturen til stålstøpingen endret seg ikke under avspenningsprosessen.Karbonstålstøpegods, lavlegert stålstøpegods og høylegert stålstøpegods kan alle utsettes for avspenningsbehandling.
4. Effekten av varmebehandling på egenskapene til stålstøpegods
I tillegg til ytelsen til stålstøpegods avhengig av den kjemiske sammensetningen og støpeprosessen, kan forskjellige varmebehandlingsmetoder også brukes for å få det til å ha utmerkede omfattende mekaniske egenskaper.Det generelle formålet med varmebehandlingsprosessen er å forbedre kvaliteten på støpegodset, redusere vekten på støpegodset, forlenge levetiden og redusere kostnadene.Varmebehandling er et viktig middel for å forbedre de mekaniske egenskapene til støpegods;de mekaniske egenskapene til støpegods er en viktig indikator for å bedømme effekten av varmebehandling.I tillegg til følgende egenskaper, må støperiet også vurdere faktorer som prosessprosedyrer, kutteytelse og brukskravene til støpegodset ved varmebehandling av stålstøpegods.
1) Påvirkningen av varmebehandling på styrken til støpegods
Under betingelsen av samme støpte stålsammensetning har styrken til stålstøpegods etter forskjellige varmebehandlingsprosesser en tendens til å øke.Generelt sett kan strekkstyrken til støpegods av karbonstål og støpegods av lavlegert stål nå 414 MPa-1724 MPa etter varmebehandling.
2) Effekten av varmebehandling på plastisiteten til stålstøpegods
Den støpte strukturen til stålstøpene er grov og plastisiteten er lav.Etter varmebehandling vil mikrostrukturen og plastisiteten bli forbedret tilsvarende.Spesielt plastisiteten til stålstøpegods etter bråkjøling og herdingsbehandling (herding + høytemperaturtempering) vil bli betydelig forbedret.
3) Seighet av stålstøpegods
Seighetsindeksen til stålstøpegods blir ofte evaluert ved slagtester.Siden styrken og seigheten til stålstøpegods er et par motstridende indikatorer, må støperiet gjøre omfattende vurderinger for å velge en passende varmebehandlingsprosess for å oppnå de omfattende mekaniske egenskapene kundene krever.
4) Effekten av varmebehandling på hardheten til støpegods
Når herdbarheten til støpestålet er den samme, kan hardheten til støpestålet etter varmebehandling grovt reflektere styrken til støpestålet.Derfor kan hardheten brukes som en intuitiv indeks for å estimere ytelsen til støpt stål etter varmebehandling.Generelt sett kan hardheten til støpegods av karbonstål nå 120 HBW - 280 HBW etter varmebehandling.
Innleggstid: 12. juli 2021