Den støpte strukturen tilaustenittisk rustfritt stålstøpegods er austenitt + karbid eller austenitt + ferritt.Varmebehandling kan forbedre korrosjonsbestandigheten til austenittiske støpegods i rustfritt stål.
Ekvivalent karakter av austenittisk rustfritt stål | ||||||||
| AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| 304 | 1,4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1,4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | Z 8 CN 18.12 | - | SUS 305 | X8CrNi19 10 |
| 303 | 1,4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | Z 10 CNF 18,09 | F.3508 | SUS 303 | X10CrNiS 18 09 |
| 304L | 1,4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | Z 2 CN 18.10 | F.3503 | SUS 304L | X2CrNi18 11 |
| 301 | 1,4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | Z 12 CN 17.07 | F.3517 | SUS 301 | X12CrNi17 07 |
| 304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304LN | 1,4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | Z 2 CN 18.10 | - | SUS 304 LN | - |
| 316 | 1,4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | Z 6 CND 17.11 | F.3543 | SUS 316 | X5CrNiMo17 12 |
| 316L | 1,4404 | - | 316 S 13/12/14/22/24 | 2348 | Z 2 CND 17.13 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
| 316LN | 1,4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS 316 LN | - |
| 316L | 1,4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 13/12/14/22/24 | 2353 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 |
| 316 | 1,4436 | - | 316 S 33 | 2343 | Z 6 CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 |
| 317L | 1,4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | Z 2 CND 19,15 | - | SUS 317 L | X2CrNiMo18 16 |
| 329 | 1,4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Az | F.3309 | SUS 329 J1 | - |
| 321 | 1,4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | Z 6 CND 18.10 | F.3553 | SUS 321 | X6CrNiTi18 11 |
| 347 | 1,4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | Z 6 CNNb 18.10 | F.3552 | SUS 347 | X6CrNiNb18 11 |
| 316Ti | 1,4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | Z 6 CNDT 17.12 | F.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 12 |
| 309 | 1,4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | Z 15 CNS 20.12 | - | SUH 309 | X16 CrNi 24 14 |
| 330 | 1,4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | Z 12 NCS 35.16 | - | SUH 330 | - |
1. Løsningsvarmebehandling
Den generelle spesifikasjonen for løsningsvarmebehandling er: oppvarming av støpegodset til 950°C - 1175°C og plasser det i vann, olje eller luft etter varmekonserveringen for å fullstendig oppløse karbidene i det rustfrie stålet for å oppnå en enfasestruktur.Valg av løsningstemperatur avhenger av karboninnholdet i støpestålet.Jo høyere karboninnhold, desto høyere er temperaturen i fast løsning som kreves.
For å redusere temperaturforskjellen mellom overflaten av stålstøpingen og kjernen under oppvarmingsprosessen, bør oppvarmingsmetoden for løsningsbehandlingen av austenittisk rustfritt stål forvarmes ved lav temperatur og deretter raskt oppvarmes til løsningstemperaturen.Holdetiden bør øke tilsvarende ettersom veggtykkelsen på støpen øker.
Kjølemediet for løsningsbehandling kan være vann, olje eller luft, hvorav vann er det mest brukte.Luftkjøling er kun egnet for tynnveggede stålstøpegods.
Spesifikasjoner for Solid Solution Behandling av støpt austenittisk rustfritt stål | |||
| Karakter i Kina | Tilsvarende karakter Abroard | Løsningstemperatur / ℃ | Hardhet / HBW |
| ZG03Cr18Ni10 | / | 1050 - 1100 | / |
| ZG0Cr18Ni9 | / | 1080 - 1130 | / |
| ZG1Cr18Ni9 | G-X15CrNi18 8 (tysk klasse) | 1050 - 1100 | 140 - 190 |
| ZGCr18Ni9Ti | 950 - 1050 | 125 - 180 | |
| ZGCr18Ni9Mo2Ti | X18H9M2 (russisk klasse) | 1000 - 1050 | 140 - 190 |
| ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | X18H12M2 (russisk klasse) | 1100 - 1150 | / |
| ZGCr18Ni11B | X18H11B (russisk klasse) | 1100 - 1150 | / |
| ZG03Cr18Ni10 | CF-3 (amerikansk klasse) | 1040 - 1120 | / |
| ZG08Cr19Ni11Mo3 | CF-3M (amerikansk klasse) | 1040 - 1120 | 150 - 170 |
| ZG08Cr19Ni9 | CF-8 (amerikansk klasse) | 1040 - 1120 | 140 - 156 |
| ZG08Cr19Ni10Nb | CF-8C (amerikansk klasse) | 1065 - 1120 (stabilisering ved 870 - 900) | 149 |
| ZG07Cr19Ni10Mo3 | CF-8M (amerikansk klasse) | 1065 - 1120 | 156 - 210 |
| ZG16Cr19Ni10 | CF-16F (amerikansk klasse) | 1095 - 1150 | 150 |
| ZG2Cr19Ni9 | CF-20 (amerikansk klasse) | 1095 - 1150 | 163 |
| ZGCr19Ni11Mo4 | CG-8M (amerikansk klasse) | 1040 - 1120 | 176 |
| ZGCr24Ni13 | 1095 - 1150 | 190 | |
| ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3 | 1100 - 1150 | / | |
| ZG2Cr15Ni20 | CK-20 (amerikansk klasse) | 1095 - 1175 | 144 |
| ZGCr20Ni29Mo3Cu3 | CH-7M (USA klasse) | 1120 | 130 |
| ZG1Cr17Mn13N | 1100 | 223 - 235 | |
| ZG1Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | / | |
| ZG0Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | 223 - 248 | |
2. Stabilisering
Austenittisk rustfritt stål har utmerket korrosjonsbestandighet etter løsningsbehandling.Men når støpen varmes opp til 500°C-850°C eller støpingen arbeider i dette temperaturområdet, vil kromkarbid utfelles på nytt langs austenittkorngrensen, noe som forårsaker korngrensekorrosjon eller sveisesprekker.Dette fenomenet kalles sensibilisering.For å forbedre den intergranulære korrosjonsmotstanden til slike austenittiske støpegods av rustfritt stål, er det generelt nødvendig å tilsette legeringselementer som titan og niob.Etter oppløsningsbehandling, varm opp til 850°C - 930°C, og avkjøl deretter raskt.På denne måten blir karbidene av titan og niob først utfelt fra austenitten, og forhindrer derved utfelling av kromkarbid og forbedrer korrosjonsbestandigheten til korngrensene til det rustfrie stålet.
Innleggstid: 18. august 2021