Hovedtrinn i investeringsstøping

Investering støpingbruker voksmønstrene produsert av spesielle og unike verktøy i henhold til de nødvendige støpene.Voksmønstrene (replikaene) er omgitt av lag med bundne ildfaste materialer for å danne et sterkt skall for å motstå de varme smeltede metallene og legeringene.Avvoksingsprosessen vil fjerne voksen for å tillate et hult hulrom slik at det smeltede metallet fyller dem for å danne de ønskede støpedelene.Derfor kalles investeringsstøpingen også tapt voksstøpeprosess.I moderne investeringsstøpestøperi refererer de bundne materialene hovedsakelig til silikasol og vannglass, som kan sørge for den fine overflaten tilinvesteringsstøpegods.Investeringsstøpeprosessen brukes ofte til å produsere karbonstålstøpegods, legert stålstøpegods,støpegods i rustfritt stålog messingstøpegods.Her i denne artikkelen prøver vi å introdusere hovedtrinnene for investeringsstøping.

Utvikle verktøyet for voksinjeksjon
I henhold til ønsket støpegods og tatt i betraktning tilskuddet for etterbearbeiding og mulig krymping, bør ingeniørene ved investeringsstøpestøperiet designe og produsere formen i metall (som også kalles en "die") og verktøy for å produsere voksmønstrene.

Lage et voksmønster
I modernetapt voksstøpestøperi, voksmønstre lages vanligvis ved å injisere voks i et metallverktøy eller "die" med spesielle injeksjonsmaskiner.For flere støpinger lages vanligvis et silisiumverktøy av kunstnerens skulptur og voks injiseres eller helles inn i det resulterende hulrommet

Vokstremontering
Det er vanligvis uøkonomisk å lage små deler en om gangen, så voksmønstre er vanligvis festet til en vokssprue.Voksen mellom mønsteret(e) og innløpet kalles porter, fordi de struper retningen og flyten til den smeltede legeringen inn i tomrommet som dannes av mønsteret.Sprue tjener to formål
- 1. Gir en monteringsoverflate for å sette sammen flere mønstre i en enkelt form, som senere fylles med legering
- 2. Gir en strømningsbane for den smeltede legeringen inn i tomrommet skapt av voksmønstrene.

Skallbygning
Neste steg i prosessen er å bygge et keramisk skall rundt vokstreet.Dette skallet vil til slutt bli formen som metall helles i.For å bygge skallet, dyppes treet i et keramisk bad eller slurry.Etter dypping, finslip eller påføres den våte overflaten.Formen får tørke, og prosessen gjentas flere ganger til en lagdelt keramisk form, i stand til å motstå påkjenningene fra det smeltede metallet og legeringene under helleprosessen.

Avvoks / utbrenthet
Før man heller metall i formen, fjernes voksen ved å varme opp skallet.Dette gjøres vanligvis i en dampavvoksautoklav, som er som en stor industriell trykkoker.En annen metode er bruk av en flammeovn, som smelter og brenner av voksen.Voksen kan samles og gjenbrukes for å lage neste voksmønstre.Mange investeringsstøpestøperier bruker begge metodene samtidig.Flash fire brenner av rester av voks og herder skallet, klar til å motta smeltet metall og legeringer.

Helling av metall
Før metallet helles i den keramiske formen eller skallet, forvarmes formen til en bestemt temperatur for å forhindre at den smeltede legeringen størkner eller fryser av før hele formen er fylt.Legering smeltes i en keramisk kopp (kalt en digel) ved hjelp av en prosess kjent som induksjonssmelting.En høyfrekvent elektrisk strøm skaper et magnetisk felt rundt legeringen, og genererer elektriske felt inne i metallet (virvelstrømmer).Virvelstrømmene varmer opp legeringen på grunn av materialets elektriske motstand.Når legeringen når sin spesifiserte temperatur, helles den i formen, og formen får avkjøles.

Shell Knock Off
Når det er avkjølt, fjernes skallmaterialet fra metallet via mekaniske metoder som hammer, høytrykksvannblåsing eller vibrasjonsbord.Fjerning av skall kan også utføres kjemisk ved bruk av en oppvarmet kaustisk løsning av enten kaliumhydroksid eller natriumhydroksid, men denne tilnærmingen fases ut på grunn av miljø- og helsemessige bekymringer.

Kutt av
Når skallmaterialet er fjernet, kuttes innløpet og portene av manuelt eller med kappsag, brennerlaserskjæring.Skjæreområdene må slipes til en fin overflate.

Individuelle støpinger
Etter at delene er fjernet fra innløpet, og portene fjernet, kan overflaten etterbehandles på en rekke måter som vibrerende, mediebehandling, belting, håndsliping, polering.Etterbehandling kan gjøres for hånd, men i mange tilfeller er det automatisert.Støpedelerblir deretter inspisert, merket (om nødvendig), pakket og sendt.Avhengig av applikasjonen kan investeringsstøpedelene brukes i "nettform" eller gjennomgåmaskineringfor presisjonsoverflater.