Investment Casting Foundry |Sandstøping

Støpegods i rustfritt stål, støpegods av gråjern, støpegods av duktilt jern

Mekaniske egenskaper til metallstøpegods

I metallstøperi ligger nøkkelen til å sikre kvaliteten på støpegods i å øke kvalitetsbevisstheten til alle ansatte i bedriften, styrke kvalitetstilsyn og styring over hele produksjonsprosessen av støpegods, stabilisere produksjonsprosessen, organisere sivilisert produksjon og ta i bruk avansert produksjonsteknologi og utstyr i størst mulig grad, utstyrt med tilstrekkelig effektive inspeksjonsmetoder for prosesskvalitet og støpekvalitet.

Konvensjonell mekanisk ytelsestesting Den konvensjonelle mekaniske ytelsestestingen utføres ved romtemperatur.Testelementene inkluderer vanligvis strekkfasthet, flytestyrke, forlengelse etter brudd, reduksjon av areal, nedbøyning og støtdemping.(Eller slagfasthet) og hardhet.Strekkfasthet, flytegrense, forlengelse etter brudd og reduksjon av areal måles på en strekktestmaskin;slagabsorpsjon eller slagfasthet måles på en slagtestmaskin;avbøyning og bøyestyrke måles med tverrgående bøyetestmetoder;hardhet måles med Kind of hardness tester.

 

karbon svovelanalysator - metallstøperi

 

1. Strekkstyrke

Strekkprøvene av støpt metall er maskinert av sylindriske enkeltstøpte teststenger eller festede støpte teststenger.Diameteren på den enkle støpeprøvestangen er 30 mm, og den helles i samme parti som støpingen i den vertikale støpesandformen.Diameteren på den parallelle seksjonen er 20 mm ± 0,5 mm.Når bøyestyrken og avbøyningen brukes som akseptbetingelser for de mekaniske egenskapene til støpingen, kan bøyetesten utføres, og bøyeprøven tar direkte i bruk den støpte blanke teststangen med en diameter på 30 mm ± 1 mm.Formen, størrelsen og overflatekvaliteten til strekkprøveprøver, bøyeprøveprøver og støpte blindprøvestenger, strekkprøve- og bøyetestmetoder, tekniske krav til testmaskinen, og beregning og behandling av måleresultater skal alle være i samsvar med industristandarder .

Strekkprøvemetoder for andre støpte metaller og legeringer (inkludert størrelsesmåling av strekkprøver, klemmemetoder, testhastigheter, ytelsesmålemetoder og testresultater avrunding og prosessering, etc.), og typer og tverrsnitt av strekkprøver og formen , målerlengde, størrelse og overflatekvalitet bør oppfylle kravene i CBT228-200 "Testmetode for metallisk materiale ved romtemperatur".Prøven er ikke tillatt å ha mekaniske skader, sprekker, betydelige tverrgående knivmerker, åpenbare deformasjoner og andre synlige feil.Den klebrige sanden, finnene, grader og andre kjøttfulle defekter og adhesjoner på overflaten av prøven bør fjernes.Strekkprøver kan kuttes fra enkelt støpt testblokk, festet støpt testblokk eller støpelegeme.Type, form og størrelse på enkelt støpeprøveblokk og festet støpeprøveblokk, kutteposisjonen og retningen til strekkprøven, tilkoblingsmetoden og tilkoblingsplasseringen til påsatt støpeprøveblokk og støpelegeme, skal velges eller avtales av leverandøren og kjøper i henhold til tilsvarende støpestandard.Når støpingen trenger varmebehandling, bør den enkle støpetestblokken varmebehandles i samme ovn som støpingen, og den vedlagte testblokken skal kuttes av etter varmebehandling.Strekkprøver av sprø og harde materialer som hvitt støpejern kan være støpte sylindriske prøver, eller strekkprøver som har blitt glødet og behandlet ved maskinering og varmebehandlet i samme ovn som støpingen.Prøveform, størrelse, tekniske krav og varmebehandlingsspesifikasjoner bør forhandles av begge parter.

 

2. Slagstyrke

Slagprøven brukes til å bestemme støtabsorpsjonsenergien når støtprøven brytes under den sekundære støtbelastningen.Slagtestmaskinen skal oppfylle kravene i GB/T 3808-2002 "Inspeksjon av støttestmaskiner for pendel" og bør periodisk verifiseres av den nasjonale metrologiavdelingen.Slagprøver er delt inn i V-hakk støtprøver, U-hakk støtprøver og ikke-hakk støtprøver.Grått støpejern tar i bruk sylindriske slagprøver uten hakk, som er maskinert fra støpte prøvestenger med en diameter på 30 mm.Den nominelle skalaen er 420 mm × 120 mm.Støpemetoden til den tomme teststangen, de tekniske kravene til slagprøven, de tekniske parametrene til slagtestmaskinen, testforholdene og metodene skal oppfylle kravene i GB 6296-1986 "Slagtestmetode for grått støpejern".Slagprøver av sprø og harde materialer som hvitt støpejern kan være blankprøver uten hakk som støpte, eller prøver uten hakk som har blitt glødet og behandlet ved maskinering og varmebehandlet i samme ovn med støpingen.Formen, størrelsen og de tekniske kravene til prøven bestemmes av tilbud og etterspørsel.Andre støpte metaller og legeringer er U-formede slagprøver (vanligvis brukt til støpte metaller og legeringer med stor hakkfølsomhet) eller V-formede slagprøver brukes som slagprøve.

U-formede eller V-formede slagprøver kan tas fra enkeltstøpte testblokker (staver), påmonterte støpte testblokker (staver) eller støpelegemer.Prøvetakingsstedet og -retningen, type, form, størrelse og støpemetode for enkelt støpetestblokk (stav) og festet støpetestblokk (stav), og tilkoblingsmetoden og tilkoblingsplasseringen til festet støpetestblokk (stav) og støpingen organ skal baseres på tilbuds- og etterspørselspartene. Tilsvarende støpestandarder velges eller avtales.For støpegods som krever varmebehandling skal den vedlagte prøveblokken kuttes av etter varmebehandling, og den enkelt støpte prøveblokken (stangen) skal varmebehandles i samme ovn som støpingen.Den nominelle størrelsen på V-formede og U-formede hakkslagstandardprøver er 10 mm × 10 mm × 50 mm, og den nominelle hakkdybden: V-formet hakkdybde er 2 mm;U-formet hakkdybde er 2 mm og 5 mm.Dimensjonstoleransene, overflateruheten og andre tekniske forhold for de hakkede slagprøveprøvene, forholdene, metodene og behandlingen av testresultatene fra slagprøven skal være i samsvar med GB/T 229-2007 "Charpy Pendulum Impact Test Method for Metallic Materials" Ytelsen til slagprøvene kuttet fra den enkle støpetestblokken (staven) og den vedlagte støpetestblokken (stangen) skal oppfylle kravene i den tilsvarende støpestandarden eller ordrekontrakten.Kravene til slagytelse for kroppsprøven skal forhandles av leverandøren og kjøperen i henhold til den tilsvarende støpestandarden.

 

3. Hardhet

Det er to vanlige metoder for å bestemme hardheten til støpegods: Brinell-hardhetsmetoden og Rockwell-hardhetsmetoden.Harde og sprø støpelegeringer måles vanligvis ved Rockwell-hardhetsmetoden, og andre støpelegeringer måles vanligvis ved Brinell-hardhetsmetoden.For støpte legeringer med jevn metallografisk struktur som støpt stål, er det et visst konverteringsforhold mellom Rockwell-hardhet, Brinell-hardhet og strekkfasthet.Se GB/T112-199 "Jerrometallhardhet og styrkekonverteringsverdi" og GB /T 3771-1983 "Kobberlegeringshardhet og styrkekonverteringsverdi".

Brinell-hardhetsmetoden bruker en sementert karbidkule med en viss diameter for å presse den inn i overflaten av prøven med den tilsvarende testkraften.Etter den angitte holdetiden fjerner du testkraften, måler fordypningsdiameteren på overflaten av prøven og deler testkraften med testkraften.Kvotienten oppnådd fra det sfæriske overflatearealet til fordypningen representerer Brinell-hardhetsverdien, og symbolet er HBW, som er egnet for materialer med Brinell-hardhetsverdien mindre enn eller lik 650. Instrumentene, prøvene, testmetodene og testresultatene av Brinell hardhetstesten skal være i samsvar med GB/T 231.1-2002 "Metal Brinell Hardness Part I: "Test Method". Brinell hardhetstesten kan utføres på strekkprøver, slagprøver, støpegods eller spesialstøpte hardhetstestblokker. testoverflaten skal være glatt og flat, fri for avleiringer og fremmed smuss. Teststedet skal oppfylle kravene til den tilsvarende støpestandarden eller forhandles av leverandøren og kjøperen. Rockwells hardhetsmetode er å trykke på diamantkjeglen eller stålkule rykker inn i overflaten av prøven under påvirkning av den opprinnelige belastningen og den totale belastningen (lik startbelastningen pluss hovedlasten), og fjern deretter hovedbelastningen, og mletthet ved første belastning.Innrykkdybden under belastning øker e-verdien, og e-verdien brukes til å beregne Rockwell-hardheten.

Rockwell-hardheten varierer i henhold til skalaen som brukes.De mest brukte skalaene er HRA, HRB og HRC.HRB vedtar stålkuleinnrykk med hardhetsverdi = 130-c;HRA og HRC bruker diamantkjegleinnrykk med hardhetsverdi = 100-e.Hovedbelastningen til HRA er 490,3N, og måleområdet er 60~85HRA;hovedbelastningen til HRC er 1373N, og måleområdet er 20~67HRC.Instrumentene, prøvene, testforholdene og testmetodene som brukes i Rockwell hardhetstesten, samt behandlingen av testresultatene skal være i samsvar med GB/T 230.1-2004 "Metal Rockwell Hardness Part 1: Test Method (A, B, C) , D, E, F, G, H, K, N, T skala)".Valget av prøven, testplasseringen og de tekniske kravene til testoverflaten til Rockwell hardhetstesten er de samme som i Brinell hardhetstesten.

I tillegg til Brinell hardhet og Rockwell hardhet, kan hardheten til metaller også representeres av Shore hardhet (HS) og Vickers hardhet (HV).Måling av Shore-hardheten til metaller bør oppfylle kravene i GB/T 4341-2001 "Metal Shore Hardness Test Method".Bestemmelsen av Vickers hardhet av metaller bør oppfylle kravene i GB/T 4340.1-1999 "Metal Vickers Hardness Test Part 1: Test Method".Ulike typer hardhetstestere bør verifiseres med jevne mellomrom av den nasjonale metrologiavdelingen i samsvar med relevante standarder.

Mekanisk egenskapstesting for metallstøping
inspeksjonsutstyr for støpegods

Innleggstid: 05-november 2021