Presisjonsstøping kalles også investeringsstøping.Denne støpeprosessen minimerer eller kutter ikke under støpeprosessen.Det er en støpemetode med et bredt spekter av bruksområder, høy dimensjonsnøyaktighet av støpingen og utmerket overflatekvalitet.Den er ikke under ekstremt høye temperaturforhold, og er mer egnet for støping av komponenter i høypresisjonsindustrier som romfart og nasjonalt forsvar.Det var den første som brukte presisjonsstøpemetoden i rustfritt stål for å støpe turbinbladene i sin ledende flymotor på den tiden.Det ferdige produktet ble rost av alle aspekter, og denne metoden ble bredt promotert.Presisjonsstøping av rustfritt stål er en teknologi i støperiindustrien, men den er forskjellig fra den tradisjonelle støperiindustrien fordi merverdien til presisjonsstøpeprodukter er høyere.
Silica Sol Shell Process
Fremstillingsprosessen for silikasolskall brukes vanligvis i den mer sofistikerte støpeindustrien for forbrenningsmotordeler.Belegget som brukes i denne metoden har bedre stabilitet, krever ikke en kjemisk herdeprosess, er motstandsdyktig mot høye temperaturer og har bedre motstand mot deformasjon.Denne teknologien har imidlertid også denne visse mangelen, det vil si at varmen i voksformen er relativt dårlig, noe som kan forbedres ved å tilsette overflateaktive stoffer, men det vil øke investeringen til en viss grad.
Vannglassskallprosess
Denne metoden ble oppfunnet veldig tidlig.Vårt land introduserte også denne teknologien fra Sovjetunionen på 1950- og 1960-tallet.Denne metoden har lave kostnader, relativt enkel drift og lave råmaterialekrav.De grunnleggende egenskapene til prosessen bruker parafin-stearinsyre lavtemperatur formmateriale, og bindemidlet i skallfremstillingsprosessen bruker vannglass, som er mye brukt i presisjonsstøping av rustfritt stål.Imidlertid er det største problemet med denne metoden sammenlignet med silikasol-skallfremstillingsprosessen at overflatekvaliteten til de oppnådde støpegodsene er gjennomsnittlig og dimensjonsnøyaktigheten er lav.Men på grunn av sine unike kostnadsfordeler, bruker Kina fortsatt denne metoden i noen sivile eller lavpresisjons forbrenningsmotorer.teknologi.Siden introduksjonen av denne teknologien har det blitt gjort relativt store forbedringer, hovedsakelig i følgende aspekter:
1. Forbedre skallbelegget.
Hovedforbedringen er å legge til en viss mengde ildfast leire til bakbelegget på skallet, noe som i stor grad forbedrer styrken på skallet, og realiserer enkeltskallets steking og brenning.
2. Optimalisering av herder.
Den tradisjonelle herderen bruker stort sett ammoniumklorid, men dette materialet vil frigjøre store mengder ammoniakk og nitrogenoksidgass under støpeprosessen, som vil forurense atmosfæren.Derfor brukes aluminiumkloridløsning i stedet, og aluminiumkloridkrystall brukes videre.Virkningen av midlet ligner på ammoniumklorid, men de siste årene har bruken av magnesiumkloridherder en relativt stor fordel med tanke på herdehastighet og rester, så nå er det mer tilbøyelig å bruke magnesiumklorid som herder .
3. Sammensatt skall.
Fordi overflatekvaliteten på skallet til vannglassbelegget har visse defekter, støpes mange originale deler i form av flerlags formkomposittstøping, noe som sparer kostnader på den ene siden og forbedrer overflatekvaliteten til støpingen på den andre. hånd.
4. Utvikling av ny teknologi.
For tiden bør de mer modne nye prosessene være selv-primende støpeprosess, skumplastform, smeltet muggskallstøping og andre prosesser.Disse prosessene har ledende fordeler i noen aspekter, men fremtidige forbedringer vil fortsatt tiltrekke seg vitenskapelige og teknologiske arbeidere.
Multi-teknologi kryssbruk med Rapid Prototyping Technology
Designet og produksjonen av støpeformen i prosessen med å lage voksformer i rustfritt stål er mer kompliserte og tidkrevende, men rask prototyping-teknologi kan gjøre opp for denne mangelen.Den raske prototyping-teknologien alene kan ikke implementeres på grunn av materialbegrensninger, så mange de siste årene. Bruken av polymerteknologi for å oppnå den runde formen på støpingen, og deretter produsere voksformen, som brukes i presisjonsstøping av rustfritt stål.For eksempel lysherdende tredimensjonal modelleringsteknologi (SLA) og selektiv lasersintringsteknologi (SLS).Disse to teknologiene er for tiden relativt modne teknologier som brukes i kombinasjon med investeringsstøping.SLA-teknologi kan gi høyere dimensjonsnøyaktighet, spesielt for deler.Nøyaktigheten til den ytre overflaten, SLS, til en viss grad, råvarene er litt billigere, men nøyaktigheten har også et visst gap sammenlignet med SLA-teknologien, som egner seg for noe støpearbeid med kostnadskrav.Det er imidlertid fortsatt nødvendig å være oppmerksom på å kontrollere nøkkelkombinasjonen av hurtig prototyping-teknologi og presisjonsstøpingsteknologi i rustfritt stål under bruk, for eksempel omfattende vurdering av kostnadskontroll og støpingsnøyaktighet for deler, og valg av passende balansepunkt er hurtig prototyping-teknologi og investeringsstøpeteknologi.Nøkkelspørsmålet om organisk integrasjon.
Multiteknologi Kryssbruk med datateknologi
Plandesign- og optimaliseringsarbeidet i presisjonsstøpeprosessen i rustfritt stål er et relativt arbeidskrevende og tidkrevende arbeid.De siste årene, med den kontinuerlige utviklingen av datateknologi, har mange bransjer som krever store mengder beregninger og presisjonsberegninger introdusert dataarbeid, og tilsvarende er det utviklet ulike kalkulasjonsprogrammer, som ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting og annen programvare. .Disse programvarene kan beregne eller simulere design- og støpeprosessen for presisjonsstøping i rustfritt stål.Det gjeldende optimaliseringsskjemaet kan optimaliseres ved databeregning.Utviklingen av casting har spilt en god rolle i å fremme.I den nåværende bruksprosessen fant vi imidlertid også ut at vi burde ta hensyn til modelleringsanvendeligheten til dataprogramvare og de termofysiske parametrene til selve materialet.En god løsning på disse problemene kan i stor grad forkorte utviklingstiden for presisjonsstøping i rustfritt stål.
Innleggstid: 21. oktober 2021