Investeringsstøping er å belegge flere lag med ildfast belegg på overflaten av voksformen.Etter at den er herdet og tørket, smeltes voksformen ved oppvarming for å oppnå et skall med et hulrom tilsvarende formen på voksformen.Etter baking helles det i En metode for å skaffe støpegods, så det kalles også tapt voksstøping.Med den kontinuerlige forbedringen av produksjonsteknologien fortsetter nye voksstøpeprosesser å dukke opp, og mangfoldet av materialer som er tilgjengelige for støping øker.Nå er metoden for fjerning av mugg ikke lenger begrenset til smelting, og støpematerialer er ikke begrenset til voksmaterialer.Plastformer kan også brukes.Fordi støpene oppnådd ved denne metoden har høyere dimensjonsnøyaktighet og lavere overflateruhetsverdier, kalles det også presisjonsstøping.
Den grunnleggende egenskapen tilinvesteringsstøpinger at det brukes en smeltbar engangsform når man lager skallet.Fordi det ikke er nødvendig å tegne formen, er skallet integrert uten en skilleflate, og skallet er laget av ildfaste materialer med utmerket ytelse ved høy temperatur.Investeringsstøping kan produsere kompleksformede støpegods, med en minimums veggtykkelse på 0,3 mm og en minimumsdiameter på støpehullet på 0,5 mm.Noen ganger i produksjon kan noen deler som består av flere deler kombineres til en helhet ved å endre strukturen og dannes direkte ved investeringsstøping.Dette kan spare behandlingsarbeidstimer og metallmaterialforbruk, og gjøre strukturen tilstøpe delermer fornuftig.
Vekten av støpegods produsert ved investeringsstøping varierer vanligvis fra titalls gram til flere kilo, eller til og med titalls kilo.For tunge støpegods er ikke egnet for investeringsstøping på grunn av begrensningen av ytelsen til støpematerialet og vanskeligheten med å lage skallet.
Støpegods produsert ved investeringsstøpinger ikke begrenset av typene legeringer, spesielt for legeringer som er vanskelige å kutte eller smi, som kan vise sin overlegenhet.Imidlertid har investeringsstøpeproduksjon også noen mangler, hovedsakelig på grunn av det store antallet prosesser, lange produksjonssykluser, komplekse teknologiske prosesser og mange faktorer som påvirker kvaliteten på støpegods, som må kontrolleres strengt for å stabilisere produksjonen.
Sammenlignet med andre støpemetoder, er det bemerkelsesverdige trekk ved investeringsstøping bruken av smeltbare former for å lage skallet.En investeringsform forbrukes hver gang et skall produseres.Den nødvendige forutsetningen for å oppnå støpegods av høy kvalitet med høy dimensjonsnøyaktighet og lave overflateruhetsverdier er en investeringsform med høy dimensjonsnøyaktighet og lave overflateruhetsverdier.Derfor vil ytelsen til støpematerialet (referert til som støpematerialet), kvaliteten på støpingen (mønsteret som brukes til å presse investeringen) og støpeprosessen direkte påvirke kvaliteten på investeringsstøpingen.
Investeringsstøpeformer brukes for tiden generelt i et skall laget av flerlags ildfaste materialer.Etter at modulen er dyppet og belagt med ildfast belegg, dryss det granulære ildfaste materialet, og tørk og herd, og gjenta denne prosessen mange ganger til laget av ildfast materiale når den nødvendige tykkelsen.På denne måten dannes et flerlagsskall på modulen, som vanligvis parkeres i en periode for å tørke og stivne, og deretter fjernes fra formen for å få et flerlagsskall.Noen flerlags skjell må fylles med sand, og noen gjør det ikke.Etter steking kan de helles direkte, som kalles et høyfast skall.
Kvaliteten på skallet er direkte relatert til kvaliteten på støpingen.I henhold til arbeidsforholdene til skallet inkluderer ytelseskravene til skallet hovedsakelig:
1) Den har høy normaltemperaturstyrke, passende høytemperaturstyrke og lav reststyrke.
2) Den har god luftgjennomtrengelighet (spesielt luftgjennomtrengelighet ved høy temperatur) og termisk ledningsevne.
3) Den lineære ekspansjonskoeffisienten er liten, den termiske ekspansjonen er lav og ekspansjonen er jevn.
4) Utmerket motstand mot rask kulde og varme og termokjemisk stabilitet.
Disse egenskapene til skallet er nært knyttet til materialene som brukes i skallfremstillingen og skjellfremstillingsprosessen.Skallmaterialer inkluderer ildfaste materialer, bindemidler, løsningsmidler, herdere, overflateaktive midler osv. Blant dem danner det ildfaste materialet og bindemidlet direkte skallet, som er hovedskallmaterialet.De ildfaste materialene som brukes i investeringsstøping er hovedsakelig silikasand, korund og aluminiumsilikat ildfaste materialer (som ildfast leire og aluminiumbanadium, etc.).I tillegg brukes noen ganger zirkonsand og magnesiasand.
Pulverisert ildfast materiale og bindemiddel tilberedes til ildfast belegg, og det granulære ildfaste materialet drysses på det ildfaste belegget når skallet lages.Bindemidler som brukes i ildfaste belegg inkluderer hovedsakelig etylsilikathydrolysat, vannglass og silikasol.Malingen fremstilt med etylsilikat har gode belegningsegenskaper, høy skallstyrke, liten termisk deformasjon, høy dimensjonsnøyaktighet av de oppnådde støpegodsene og god overflatekvalitet.Det brukes mest til å produsere viktige legeringsstålstøpegods og andre støpegods med høye krav til overflatekvalitet.SiO2-innholdet i etylsilikat produsert i Kina er generelt 30% til 34% (massefraksjon), så det kalles etylsilikat 32 (32 representerer den gjennomsnittlige massefraksjonen av SiO2 i etylsilikat).Etylsilikat kan spille en bindende rolle først etter hydrolyse.
Beleggskallet forberedt med vannglass er lett å deformere og sprekke.Sammenlignet med etylsilikat har støpegodset lav dimensjonsnøyaktighet og høy overflateruhet.Vannglassbindemiddel er egnet for produksjon av små vanlige stålstøpegods ogstøpegods av ikke-jernholdige legeringer.Vannglass for investeringsstøping har vanligvis en modul på 3,0~3,4 og en tetthet på 1,27~1,34 g/cm3.
Silica sol bindemiddel er en vandig løsning av kiselsyre, også kjent som silika sol.Prisen er 1/3~1/2 lavere enn prisen for etylsilikat.Kvaliteten på støpegods produsert ved å bruke silikasol som bindemiddel er høyere enn på vannglass.Bindemidlet har blitt kraftig forbedret.Silica sol har god stabilitet og kan lagres lenge.Det krever ikke spesielle herdere når du lager skjell.Den høye temperaturstyrken til skallet er bedre enn for etylsilikatskall, men silikasolen har dårlig fuktbarhet til investeringen og tar lengre tid å herde.Hovedprosessene for skallfremstilling inkluderer modulavfetting, belegging og sliping, tørking og herding, avforming og steking.
Innleggstid: 11. februar 2021