Valget av silikasol-belegg vil direkte påvirke overflateruheten og dimensjonsnøyaktigheten tilinvesteringsstøpegods.Silikasolbelegg kan generelt velge silikasol direkte med en massefraksjon av silika på 30%.Belegningsprosessen er enkel og operasjonen er praktisk.Samtidig har støpeformskallet produsert ved bruk av belegget høy styrke, og skallfremstillingssyklusen kan også forkortes.
Silica sol er et typisk vannbasert bindemiddel med en kiselsyrekolloidstruktur.Det er en kolloidal polymerløsning der høyt dispergerte silikapartikler er løselige i vann.De kolloidale partiklene er sfæriske og har en diameter på 6-100 nm.Deprosess med investeringsstøpingå lage skallet er prosessen med gelering.Det er mange faktorer som påvirker geldannelse, hovedsakelig elektrolytt, pH, solkonsentrasjon og temperatur.Det finnes mange typer kommersielle silikasoler, og den mest brukte er alkalisk silikasol med et silikainnhold på 30 %.Prosessen med å lage silica sol-skall er relativt enkel.Hver prosess har tre prosesser: belegning, sliping og tørking.Hver prosess gjentas mange ganger for å oppnå et flerlagsskall med ønsket tykkelse.
Det er generelt to metoder for å produsere silikasol: ionebytte og oppløsning.Ionebyttemetoden refererer til ionebytting av fortynnet vannglass for å fjerne natriumioner og andre urenheter.Deretter filtreres løsningen, varmes opp og konsentreres til en viss tetthet for å oppnå silikasol.Oppløsningsmetoden refererer til bruk av industrielt rent silisium (massefraksjonen av silisium ≥ 97%) som råmateriale, og under påvirkning av katalysatoren blir det direkte oppløst i vann etter oppvarming.Deretter filtreres løsningen for å oppnå en silikasol.
Tekniske parametere for Silica Sol for investeringsstøping | ||||||||
| Nei. | Kjemisk sammensetning (massefraksjon, %) | Fysiske egenskaper | Andre | |||||
| SiO2 | Na2O | Tetthet (g/cm3) | pH | Kinematisk viskositet (mm2/s) | SiO2-partikkelstørrelse (nm) | Utseende | Stasjoner fase | |
| 1 | 24 - 28 | ≤ 0,3 | 1.15 - 1.19 | 9,0 - 9,5 | ≤ 6 | 7 - 15 | i invory eller lysegrønn farge, uten urenheter | ≥ 1 år |
| 2 | 29 - 31 | ≤ 0,5 | 1,20 - 1,22 | 9,0 - 10 | ≤ 8 | 9 - 20 | ≥ 1 år | |
Støpegodset oppnådd ved silikasol-skalfremstillingsprosessen har lav overflateruhet, høy dimensjonsnøyaktighet og lang skallfremstillingssyklus.Denne prosessen er mye brukt i støping av høytemperatur varmebestandige legeringer, varmebestandige stål, rustfritt stål, karbonstål, lavlegeringer, aluminiumslegeringer og kobberlegeringer.
Silica sol presisjon tapt voks investeringsstøpeprosessen er egnet for repeterbar produksjon av nettformede komponenter fra en rekke forskjellige metaller og høyytelseslegeringer.Selv om den vanligvis brukes til små støpegods, har denne prosessen blitt brukt til å produsere komplette dørrammer til fly, med stålstøpegods på opptil 500 kg og aluminiumsstøpegods på opptil 50 kg.Sammenlignet med andre støpeprosesser som pressstøping eller sandstøping, kan det være en kostbar prosess.Imidlertid kan komponentene som kan produseres ved bruk av investeringsstøping inneholde intrikate konturer, og i de fleste tilfeller er komponentene støpt tilnærmet nettoform, så krever lite eller ingen omarbeiding når de er støpt.
Hovedkomponentene i voksbelegget i investeringsstøpeprosessen er:
Overflatelag silica sol lim.Det kan sikre overflatelagets styrke og sikre at overflatelaget ikke sprekker;
Ildfast.Det er generelt høyrent zirkoniumpulver for å sikre at belegget har tilstrekkelig ildfasthet og ikke reagerer kjemisk med smeltet metall.
Smøremiddel.Det er et overflateaktivt middel.Fordi silica sol-belegget er et vannbasert belegg, er fuktbarheten mellom det og voksformen dårlig, og belegget og hengende effekten er ikke god.Derfor er det nødvendig å tilsette et fuktemiddel for å forbedre belegget og hengende ytelse.
Defoamer.Det er også et overflateaktivt middel hvis formål er å eliminere luftbobler i fuktemidlet.
Kornforedler.Det kan sikre kornforfining av støpegods og forbedre de mekaniske egenskapene til støpegods.
Andre vedlegg:suspensjonsmiddel, tørkeindikator, forsinket slippmiddel, etc.
Riktig valg av andelen av hver komponent i silica sol-belegget er nøkkelen til å sikre kvaliteten på belegget.De to mest grunnleggende komponentene i belegg er ildfaste materialer og bindemidler.Forholdet mellom de to er pulver-til-væske-forholdet til belegget.Pulver-til-væske-forholdet til malingen har stor innflytelse på ytelsen til malingen og skallet, noe som til slutt vil påvirke kvaliteten på støpingen.Hvis pulver-til-væske-forholdet til belegget er for lavt, vil belegget ikke være tett nok og det vil være for mange hulrom, noe som vil gjøre overflaten til støpingen ru.Dessuten vil et for lavt pulver-til-væske-forhold også øke tendensen til belegget til å sprekke, og skallstyrken vil være lav, noe som til slutt vil forårsake lekkasje av det smeltede metallet under støping.På den annen side, hvis pulver-til-væske-forholdet er for høyt, vil belegget være for tykt og fluiditeten vil være dårlig, noe som gjør det vanskelig å oppnå et belegg med jevn tykkelse og passende tykkelse.
Forberedelse av belegg er en viktig del av å sikre kvaliteten på skallet.Ved formulering av belegget bør komponentene være jevnt fordelt og fullstendig blandet og fuktet med hverandre.Utstyret som brukes til malingsformulering, antall tilsetninger og røretiden vil alle påvirke kvaliteten på malingen.Vår investeringsstøpeverksted bruker kontinuerlige blandere.For å sikre kvaliteten på belegget, når alle komponentene i belegget er nytilførte råvarer, må belegget røres lenge nok.
Kontrollen av egenskapene til silikasol-belegg er et viktig kvalitetskontrolltrinn.Malingens viskositet, tetthet, omgivelsestemperatur osv. skal måles minst tre ganger om dagen, og bør til enhver tid kontrolleres innenfor det angitte området.
Innleggstid: 25. juli 2022