Ulike støpeprosesser har blitt utviklet over tid av støperier og forskere, hver med sine egne egenskaper og anvendelser avmetallstøpegodsfor å møte spesifikke ingeniør- og servicekrav.Generelt sett, avhengig av om støpeformene kan gjenbrukes eller ikke, kan støpeprosessene deles inn i Expendable Mold Casting, Permanent Mold Casting og Composite Mold Casting.Den forbrukbare støpeformen kan også deles inn isandstøping, støping av skallform,investeringsstøpingog tapt skumstøping, mens den permanente formstøpingen hovedsakelig dekker gravitasjonsstøping, lavtrykkspressstøping og høytrykkspressstøping.
1. Expendable Mold Casting
De forbrukbare formene er vanligvis laget av sand, gips, keramikk og lignende materialer.Vanligvis blandet med forskjellige bindemidler eller bindemidler.En typisk sandform består av 90 % sand, 7 % leire og 3 % vann.Disse materialene er ildfaste (tåler høy temperatur av smeltet metall).Etter at støpingen har størknet, brytes den forbrukbare formen i disse prosessene opp for å fjerne de endelige metallstøpene.
2. Permanent formstøping
De permanente formene er hovedsakelig laget av metaller som opprettholder styrke ved høye temperaturer.De brukes gjentatte ganger.Designet slik at metallstøpene enkelt kan fjernes og formen kan brukes igjen.Den permanente støpeformen bruker bedre varmeleder enn ekspanderbare ikke-metalliske støpeformer;derfor blir størknende støping utsatt for en høyere avkjølingshastighet, noe som påvirker mikrostrukturen og kornstørrelsen.
3. Komposittstøping
Komposittformene er laget av to eller flere forskjellige materialer (som sand, grafitt og metall) som kombinerer fordelene med hvert materiale.Komposittformene har en permanent og en forbruksdel og brukes i forskjellige støpeprosesser for å forbedre formstyrken, kontrollere kjølehastighetene og optimalisere den totale økonomien i støpeprosessen.
Innleggstid: 18. februar 2021