Kina OEM tilpasset messing CNC-maskinert flens av tapt voksinvesteringsstøping, varmebehandling og overflatebehandling i henhold til dine tegninger og unike krav.
CNC maskineringrefererer til maskineringsprosessen som fortsetter med Computerized Numberical Control (CNC for kort).Den blir hjulpet av CNC for å oppnå høy og jevn nøyaktighet med mindre arbeidskostnader.Maskinering er en hvilken som helst av ulike prosesser der et stykke råmateriale kuttes til en ønsket endelig form og størrelse ved en kontrollert materialfjerningsprosess.Prosessene som har dette felles temaet, kontrollert materialfjerning, er i dag samlet kjent som subtraktiv produksjon, til forskjell fra prosesser med kontrollert materialtilsetning, som er kjent som additiv produksjon.
Nøyaktig hva den "kontrollerte" delen av definisjonen innebærer kan variere, men det innebærer nesten alltid bruk av maskinverktøy (i tillegg til bare elektroverktøy og håndverktøy).Dette er en prosess som brukes til å produsere mangemetallbearbeidede produkter, men den kan også brukes på materialer som tre, plast, keramikk og kompositter.CNC-bearbeidingen dekker mange forskjellige prosesser som fresing, dreiing, dreiing, boring, honing, sliping...osv.
Messing tilhørerkobberbasert legeringog er en legering som består av kobber og sink.Messing sammensatt av kobber og sink kalles vanlig messing.Hvis det er en rekke legeringer som består av mer enn to elementer, kalles det spesiell messing.Messing er en kobberlegering med sink som hovedelement.Når sinkinnholdet øker, øker styrken og plastisiteten til legeringen betydelig, men de mekaniske egenskapene vil reduseres betydelig etter å ha overskredet 47 %, så sinkinnholdet i messing er mindre enn 47 %.I tillegg til sink inneholder støpt messing ofte legeringselementer som silisium, mangan, aluminium og bly.
CNC presisjonsmaskinering | ||||
Fasiliteter | Mengde | Størrelsesområde | Årlig kapasitet | Generell nøyaktighet |
Vertikalt maskineringssenter (VMC) | 48 sett | 1500 mm × 1000 mm × 800 mm | 6000 tonn eller 300000 stykker | ±0,005 |
Horisontalt maskineringssenter (VMC) | 12 sett | 1200 mm × 800 mm × 600 mm | 2000 tonn eller 100000 stykker | ±0,005 |
CNC maskin | 60 sett | Maks dreiedia.φ600 mm | 5000 tonn eller 600000 stykker | |
Eksklusive standard for støpetoleranse: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Russland) eller GBT 6414 (Kina). |
Maskineringssenteret er utviklet fra CNC-fresemaskinen.Den største forskjellen fra CNC-fresemaskinen er at maskineringssenteret har muligheten til å automatisk bytte ut maskinverktøy.Ved å installere verktøy for forskjellige formål på verktøymagasinet, kan maskineringsverktøyene på spindelen endres av den automatiske verktøyveksleren i én klemme for å realisere flere maskineringsfunksjoner.
CNC maskineringssenteret er en høyeffektiv automatisert maskinverktøy som er sammensatt av mekanisk utstyr og et CNC-system og er egnet for behandling av komplekse deler.CNC-bearbeidingssenteret er for tiden et av de mest brukte CNC-maskinverktøyene i verden med sterk omfattende prosesseringsevne.Det kan fullføre mer prosessinnhold etter at arbeidsstykket er klemt på en gang.Behandlingsnøyaktigheten er høy.For batch-arbeidsstykker med middels bearbeidingsvanskeligheter er effektiviteten 5-10 ganger høyere enn vanlig utstyr, spesielt kan det fullføres. Mange prosesser som ikke kan fullføres med vanlig utstyr er mer egnet for enkeltstykkebehandling med mer komplekse former og høye presisjonskrav eller for små og mellomstore batchproduksjoner av flere varianter.Den konsentrerer funksjonene til fresing, boring, boring, tapping og skjæring av tråder på én enhet, slik at den har en rekke teknologiske midler.
Karaktersammenligning av kobber, messing og bronse | |||||||
GRUPPER | AISI | W-stoff | DIN | BS | JIS | EN | ISO |
KOBBER | C10200 | 2,0040 | AV Cu | C103 | C1020 | CW008A | Cu-OF |
C11000 | 2,0060 | E-Cu57 | C101 | C1100 | CW004A | Cu-ETP | |
- | 2,0065 | E-Cu58 | - | - | - | - | |
C10300 | 2,0070 | SE Cu | - | - | CW021A | - | |
C12200 | 2,0090 | SF Cu | C106 | C1220 | CW024A | Cu-DHP | |
C12500 | - | Cu-FRTP | C104 | - | CR006A | - | |
C70320 | 2,0857 | - | - | - | CW112C | CuNi3Si | |
C14200 | 2,1202 | SB Cu | C107 | - | - | Cu-AsP | |
- | 2,1356 | Cu Mn 3 | - | - | - | - | |
- | 2,1522 | Cu Si2 Mn | - | - | - | - | |
C16200 | - | C108 | - | - | CuCd1 | ||
C18200 | - | CC101 | - | CW105C | CuCr1 | ||
C191010 | - | - | - | CW109C | CuNi1Si | ||
C70250 | - | CC102 | - | CW111C | CuNi2Si | ||
C17200 | - | CB101 | - | CW101C | CuBe2 | ||
C17300 | - | - | - | CW102C | CuBe2Pb | ||
C17510 | - | - | - | CW110C | CuNi2Be | ||
C17500 | - | C112 | - | CW104C | CuCo2Be | ||
C15000 | - | - | - | CW120C | CuZr | ||
C65100 | - | - | - | CW115C | CuSi2Mn | ||
C65500 | - | CS101 | - | CW116C | CuSi3Mn1 | ||
C14500 | - | C109 | - | CW118C | CuTeP | ||
C14700 | - | C111 | - | CW114C | CuSP | ||
C18700 | - | - | - | CW113C | Cupb1P | ||
MESSING | C21000 | 2,0220 | CuZn5 | CZ125 | C2100 | CW500L | - |
C22000 | 2,0230 | CuZn10 | Cz101 | C2200 | CW501L | - | |
C23000 | 2,0240 | CuZn15 | CZ102 | C2300 | CW502L | - | |
C24000 | 2,0250 | CuZn20 | CZ103 | C2400 | CW503L | - | |
C25600 | - | CuZn28 | - | - | - | - | |
C26000 | 2,0265 | CuZn30 | CZ106 | C2600 | CW505L | - | |
C26800 | 2,0280 | CuZn33 | - | C2680 | CW506L | - | |
C27200 | - | CuZn36 | - | - | - | - | |
C27200 | 2,0321 | CuZn37 | CZ108 | C2700 | CW508L | - | |
C27000 | 2,0335 | CuZn36 | CZ107 | C2700 | CW507L | - | |
C28000 | 2,0360 | CuZn40 | CZ109 | C2800 | CW509L | - | |
C33500 | - | CuZn37Pb0.5 | - | - | - | - | |
C34000 | - | CuZn35Pb1 | CZ118 | C3501 | - | - | |
C34500 | 2,0331 | CuZn36Pb1,5 | CZ119 | - | CW601N | - | |
C34000 | 2,0331 | CuZn36Pb1,5 | CZ119 | C3501 | CW600N | - | |
C35300 | 2,0371 | CuZn38Pb1,5 | CZ128 | - | - | - | |
C36500 | 2,0372 | CuZn39Pb0,5 | CZ123 | - | CW610N | - | |
C36000 | 2,0375 | CuZn36Pb3 | CZ124 | C3601 | CW603N | - | |
C37700 | 2,0380 | CuZn39Pb2 | CZ 131 / (CZ128) | C3771 | CW612N | - | |
C38500 | 2,0401 | CuZn39Pb3 | CZ121 | C3603 | CW614N | - | |
C38000 | 2,0402 | CuZn40Pb2 | CZ122 | - | CW617N | - | |
- | 2,0410 | CuZn44Pb2 | CZ130 | - | - | - | |
C68700 | 2,0460 | CuZn20Al2 | CZ110 | - | - | - | |
C44300 | 2,0470 | CuZn28Sn1 | CZ111 | - | - | - | |
- | 2,0530 | CuZn38Sn1 | - | - | - | - | |
- | 2,0550 | CuZn40Al2 | - | - | - | - | |
- | 2,0561 | CuZn40Al1 | - | - | - | - | |
- | 2,0572 | CuZn40Mn2 | CZ136 | - | CW723R | - | |
C61400 | 2,0932 | CuAl8Fe3 | - | - | CW303G | - | |
C63000 | 2,0966 | CuAl10Ni5Fe4 | CA104 | - | CW307G | - | |
BRONSE | C50700 | 2.1010 | CuSn2 | - | - | - | - |
C51100 | 2.1016 | CuSn4 | PB101 | C5111 | CW450K | - | |
C51000 | - | CuSn5 | PB102 | C5102 | CW451K | - | |
C51900 | 2,1020 | CuSn6 | PB103 | C5191 | CW452K | - | |
C52100 | 2,1030 | CuSn8 | PB104 | C5212 | CW453K | - | |
- | - | CuSn10 | - | - | - | - | |
- | - | CUSn11 | - | - | - | - | |
- | - | CuSn12 | - | - | - | - |
Maskineringssentre er klassifisert i horisontale og vertikale bearbeidingssentre i henhold til deres romlige posisjon under spindelbearbeiding.Klassifisert etter prosessbruk: bore- og fresemaskinsenter, sammensatt maskineringssenter.I henhold til den spesielle klassifiseringen av funksjoner er det: enkelt arbeidsbenk, dobbel arbeidsbenk og multi-arbeidsbenk maskineringssenter.Maskineringssentre med enakset, toakset, treakset, fireakset, femakset og utskiftbare hodestokker, etc.
CNC-maskinering er den typen presisjonsbearbeiding av CNC-maskiner som avanserte maskineringssentre som har toppende 5-akset maskineringssenter, 4-akset dobbeltplattformmaskineringssenter eller CNC-dreiebenker som også kan utvikles til CNC-dreiesenter som har mulighet til å endre mer enn 15 kuttere innenfor ett holdeskift;CNC-fresemaskin og CNC-bore- og tappesentre.Presisjonsbearbeiding av stålstøping er forskjellig fra maskinering av stålprofil.Presisjonsstøping har allerede oppnådd ganske nøyaktig form på det som er ønsket, og sparer dermed mye maskinering sammenlignet med maskinering fra stålprofil direkte.Også på grunn av denne grunn må vi vanligvis vurdere bearbeidingsoverflaten og riktig bearbeidingsgodtgjørelse før støping.Vår faste anskaffelse er å utarbeide råstøpetegning sammen med maskineringstegning for å spesifisere maskineringsareal og maskineringsgodtgjørelse på tegningen.
RMC investeringsstøpestøperi har utstyrt med 4-akse maskineringssentre, 15 sett med CNC dreiebenker og 3 sett med CNC-fresemaskiner, sammen med assistent vanlige allsidige dreie-, frese-, tappe-, bore- og slipemaskiner, vi har kapasitet til å bearbeide nesten alle typer stålstøpegods.
Også kalt presisjonsmaskinering, kan CNC-bearbeiding oppnå en svært høy nøyaktighet i geometrisk toleranse og dimensjonstoleranse.Med våre CNC-maskiner og horisontale bearbeidingssentre (HMC) og vertikale bearbeidingssentre (VMC), kan vi nesten oppfylle alle dine nødvendige toleransegrader.
Evner tilInvestment Casting Foundry:
• Maks størrelse: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vektområde: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapasitet: 2000 tonn
• Bindematerialer for skallbygging: Silica Sol, Vannglass og deres blandinger.
• Toleranser: På forespørsel.
Fordeler medInvesteringsstøpekomponenter:
- Utmerket og glatt overflatefinish
- Trange dimensjonstoleranser.
- Komplekse og intrikate former med designfleksibilitet
- Evne til å støpe tynne vegger er derfor en lettere støpekomponent
- Bredt utvalg av støpte metaller og legeringer (jernholdige og ikke-jernholdige)
- Utkast er ikke nødvendig i formdesignet.
- Reduser behovet for sekundær maskinering.
- Lite materialavfall.
INVESTERINGSTØPETOLERANSER | |||
Tommer | Millimeter | ||
Dimensjon | Toleranse | Dimensjon | Toleranse |
Opp til 0,500 | ±.004" | Opp til 12.0 | ± 0,10 mm |
0,500 til 1,000" | ±.006" | 12,0 til 25,0 | ± 0,15 mm |
1000 til 1500" | ±.008" | 25,0 til 37,0 | ± 0,20 mm |
1500 til 2000" | ±.010" | 37,0 til 50,0 | ± 0,25 mm |
2000 til 2500" | ±.012" | 50,0 til 62,0 | ± 0,30 mm |
2500 til 3500" | ±.014" | 62,0 til 87,0 | ± 0,35 mm |
3500 til 5000" | ±.017" | 87,0 til 125,0 | ± 0,40 mm |
5000 til 7500" | ±.020" | 125,0 til 190,0 | ± 0,50 mm |
7 500 til 10 000" | ±.022" | 190,0 til 250,0 | ± 0,57 mm |
10.000 til 12.500" | ±.025" | 250,0 til 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 til 15.000 | ±.028" | 312,0 til 375,0 | ± 0,70 mm |