Messing No Bake Sand Mold Støpeprodukt

Hos RMC Casting Foundry tar vi i brukharpiksbelagt sandform(ingen bake- og selvherdende prosess) for å støpe messing, bronse og andre kobberbaserte legeringer.

Messingstøpegodser mye brukt i ventil- og pumpefelt på grunn av den utmerkede ytelsen til messingmaterialene.Hos RMC Foundry produserer vi hovedsakeligstøpegods av messingved grønn sandstøping, harpiksbelagt sandstøping,investeringsstøpingog for store messingstøpegods bruker vi også tapt skumstøping og vakuumstøpeprosessen.Generelt er messingstøpegods produsert ved sandstøping hovedkategorien i vårt støperi.

En kobberlegering med sink som hovedlegeringselement kalles vanligvis messing.Kobber-sink binær legering kalles vanlig messing, og ternær, kvartær eller multi-element messing dannet ved å tilsette en liten mengde andre elementer på grunnlag av kobber-sink legering kalles spesiell messing.Støpt messing brukes til å produsere messing til støpegods.Messingstøpegods er mye brukt i maskineriproduksjon, ventiler og pumper, skip, luftfart, biler, konstruksjon og andre industrisektorer, og opptar en viss vekt i tunge ikke-jernholdige metallmaterialer, og danner støpte messingserier.

Sammenlignet med messing og bronse er den faste løseligheten av sink i kobber veldig stor.Under normal temperaturlikevekt kan omtrent 37 % av sink oppløses i kobber, og omtrent 30 % av sink kan oppløses i støpt tilstand, mens tinnbronse I støpt tilstand er massefraksjonen av fast løselighet av tinn. i kobber er bare 5% til 6%.Massefraksjonen av fast løselighet av aluminiumbronse i kobber er bare 7% til 8%.Derfor har sink en god solid løsningsforsterkende effekt i kobber.Samtidig kan de fleste legeringselementer også oppløses i messing i varierende grad, ytterligere forbedre sine mekaniske egenskaper, slik at messing, spesielt noe spesiell messing, har egenskapene til høy styrke.Prisen på sink er lavere enn prisen på aluminium, kobber og tinn, og den er rik på ressurser.Mengden sink tilsatt messing er relativt stor, så kostnadene for messing er lavere enn tinnbronse og aluminiumsbronse.Messing har et lite størkningstemperaturområde, god flyt og praktisk smelting.

Fordi messing har de ovennevnte egenskapene til høy styrke, lav pris og god støpeytelse, har messing flere varianter, større produksjon og bredere anvendelse enn tinnbronse og aluminiumbronse i kobberlegeringer.Imidlertid er slitestyrken og korrosjonsmotstanden til messing ikke så god som bronse, spesielt er korrosjonsmotstanden og slitestyrken til vanlig messing relativt lav.Bare når noen legeringselementer legges til for å danne forskjellige spesialmessing, har slitestyrken og motstanden mot korrosjon blitt forbedret og forbedret.

Som en slags selvherdende sand, er den ikke-bake furanharpikssanden mye brukt til gråjernsandstøping og seigjernstøpeprosesser.Overflaten av sandformen vil stivne til en hard situasjon etter at belegget er brent.Derfor kan sandstøpeprosessen med furanharpiks brukes til å produsere mellomstore og store jernstøpedeler, fra titalls kilo til til og med titalls tonn.Med god overflatekvalitet, strammere dimensjonstoleranser og mindre støpefeil, kan furanharpikssandstøpeprosessene brukes til å produsere de komplekse støpedelene.

RMC bruker No-bake sandstøpeprosessen for å produsere stålstøpegods, rustfritt stålstøpegods, duktilt jernstøpegods og gråjernsstøpegods.I No-Bake-prosessen dannes sandformer av et tre- eller metallmønster.Sanden av finkornet er kombinert med et harpiksbindemiddel i en høyhastighets sandblander og faller deretter av i en boks som inneholder mønsteret.Noen minutter senere stivner sand-bindemiddelblandingen seg selv og formen fjernes fra mønstrene.Sandkjerner for å lage den innvendige strukturen til støpegodset lages ved å bruke samme prosess samtidig.Etter at kjernene og de utvendige formene er satt sammen, lukkes de og klargjøres for metallstøping.Visse materialer, som duktilt støpegods, krever spesiell behandling av metallet før støping.No-Bake støpeprosessen er svært fleksibel da den gjør at jernstøpegods og stålstøpegods kan opprettholdes til presise toleranser samtidig som den kan håndtere delstørrelser fra titalls gram opp til titalls tonn.

Trinnene for No Bake Shell-støpeprosessen:
No bake er en støpeprosess som involverer bruk av kjemiske bindemidler for å binde støpesanden.Sand transporteres til formfyllingsstasjonen som forberedelse til fylling av formen.En mikser brukes til å blande sanden med det kjemiske bindemidlet og katalysatoren.Når sanden kommer ut av blanderen, begynner bindemidlet den kjemiske prosessen med herding.Denne metoden for formfylling kan brukes for hver halvdel av formen (cope and drag).Hver formhalvdel komprimeres deretter for å danne en sterk og tett form.En rollover brukes deretter for å fjerne formhalvdelen fra mønsterboksen.Etter at sanden har stivnet, kan en formvask påføres.Kjerner, om nødvendig, settes inn i draget og kappen lukkes over kjernene for å fullføre formen.En serie med formhåndteringsbiler og -transportører flytter formen på plass for helling.Når den er hellet, får formen avkjøles før den ristes ut.Utrysteprosessen innebærer å bryte den støpte sanden vekk fra støpingen.Støpingen fortsetter deretter til et støpebearbeidingsområde for fjerning av stigerør, støping etterbehandling og sluttbehandling.De knuste bitene av støpt sand brytes ytterligere ned til sanden er tilbake til kornstørrelse.Sanden kan nå enten gjenvinnes for gjenbruk i støpeprosessen eller fjernes for deponering.Termisk gjenvinning er den mest effektive, komplette metoden for ingen bakesandgjenvinning.