Tapt skumstøping, også kalt EPS-støping eller full formstøping, bruker forbrukbare formmaterialer for å lage støpeformen.På vårt tapte skumstøpestøperi, vi kan produsere metallstøpegods ved tapt skumstøping i henhold til dine krav og tegninger.DeCNC presisjonsmaskinering, og overflatebehandlingstjenester er også tilgjengelig fra vår fabrikk.
▶ Råvarer tilgjengelig for tapt skumstøping (LFC):
•Grått støpejern: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
•Duktilt støpejern eller nodulært støpejern: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Karbonstål: Lavkarbon, middels karbon og høykarbonstål fra AISI 1020 til AISI 1060.
•Støpte stållegeringer: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...osv på forespørsel.
•Rustfritt stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L og annen rustfri stålkvalitet.
•Messing og kobber.
• Andre materialer og standarder på forespørsel
▶Mulighetene til Lost Foam Casting
• Maks størrelse: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vektområde: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapasitet: 2000 tonn
• Toleranser: På forespørsel.
▶ Hovedproduksjonsprosedyre
Under tapt skumstøpeprosess bindes ikke sanden, og et skummønster brukes til å danne formen til de ønskede metalldelene.Skummønsteret "investeres" i sanden ved Fill & Compact-prosessstasjonen, slik at sanden kommer inn i alle hulrom og støtter skummønsterets ytre form.Sanden føres inn i kolben som inneholder støpeklyngen og komprimeres for å sikre at alle hulrom og sapes støttes.
• Fremstilling av skummønster.
• Aldersmønster for å tillate dimensjonskrymping.
• Sett sammen mønster til et tre
• Bygg klynge (flere mønstre per klynge).
• Frakkcluster.
• Skummønsterbelegg.
• Kompakt klynge i kolbe.
• Hell smeltet metall.
• Trekk ut klynge fra kolber.
▶ Inspisere tapte skumstøpegods
• Spektrografisk og manuell kvantitativ analyse
• Metallografisk analyse
• Brinell, Rockwell og Vickers hardhetsinspeksjon
• Mekanisk egenskapsanalyse
• Slagtesting ved lav og normal temperatur
• Renhetsinspeksjon
▶ Hvorfor du velger RMC forTilpassede tapte skumstøpedeler?
• Større designfrihet i konstruksjonen avstøpte deler
• Liten mengde er mulig på grunn av mønsterets lagdelte struktur.
• Lavere behov for sekundær bearbeiding med nesten netto form.
• Høy fleksibilitet ved kort oppstartstid.
• Lengre levetid for EPS-formen, og dermed lavere gjennomsnittlige verktøykostnader
