Støpegods av grått støpejern produseres vanligvis ved sandstøpeprosess, men for noen støpegods som krever presisjonsnøyaktighet og har kompleks struktur,investeringsstøpeprosesser også et godt valg.
Når vi støper det grå jernet, følger vi strengt den kjemiske sammensetningen og de mekaniske egenskapene i henhold til standarder eller krav fra kundene.Dessuten har vi muligheten og utstyret til å teste om det er støpefeil inne i gråjernsandstøpene.
Selv om støpejern kan ha en karbonprosent mellom 2 og 6,67, er den praktiske grensen normalt mellom 2 og 4%.Disse er viktige hovedsakelig på grunn av deres utmerkede støpeegenskaper.Gråjern er billigere enn seigjern, men det har mye lavere strekkfasthet og duktilitet enn seigjern.Grått jern kan ikke erstatte karbonstålet, mens duktilt jern kan erstatte karbonstålet i noen situasjoner på grunn av høy strekkfasthet, flytestyrke og forlengelse av duktilt jern.
Investeringsstøping (tapt voks) er en metode for presisjonsstøping av komplekse nesten-nettformede detaljer ved å bruke replikering av voksmønstre.Investeringsstøping eller tapt voks er en metallstøpeprosess som vanligvis bruker et voksmønster omgitt av et keramisk skall for å lage en keramisk form.Når skallet tørker, smeltes voksen bort, og etterlater bare formen.Deretter dannes støpekomponenten ved å helle smeltet metall i den keramiske formen.
Silica sol støpeprosessen er den viktigste investeringsstøpeprosessen til RMC investeringsstøpestøperi.Vi har utviklet ny teknologi for limmateriale for å oppnå mye mer økonomisk og effektivt limmateriale for å bygge slurryskallet.Det er en overveldende trend at Silica sol-støpeprosessen erstatter den grove, dårlige vannglassprosessen, spesielt for støping av rustfritt stål og støping av legert stål.Foruten det nyskapte støpematerialet, har silikasol-støpeprosessen også blitt innovert til mye jevnere og mindre varmeekspanderende.
Vare i henhold til DIN EN 1561 | Måle | Enhet | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
Strekkstyrke | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
0,1 % avkastningsstyrke | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
Forlengelsesstyrke | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
Trykkfasthet | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
0,1 % trykkstyrke | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
Fleksibilitetsstyrke | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Skjærspenning | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Moduler av elastisitet | E | GPa | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
Giftnummer | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
Brinell hardhet | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
Duktilitet | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
Spenning og trykkendring | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
Bruddstyrke | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
Tetthet | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |