Investment Casting Foundry |Sandstøping

Støpegods i rustfritt stål, støpegods av gråjern, støpegods av duktilt jern

Rustfritt stål Silica Sol Investment Casting

Kort beskrivelse:

Materiale: AISI 316, CF8M rustfritt stål

Støpeprosess: Silica Sol Lost Wax Investment Casting

Enhetsvekt: 12,00 kg

Bruk: Åpne impeller

 

Austenittisk rustfritt stål bør behandles i fast løsning før bruk, for å maksimere den faste løsningen av forskjellige utfellinger som karbider i stålet inn i austenittmatrisen, samtidig som strukturen homogeniseres og stress elimineres, for å sikre utmerket korrosjonsbestandighet og mekaniske egenskaper.Det støpte og maskinerte løpehjulet i rustfritt stål produseres ved investeringsstøpeprosess med silikasol som bindemiddel under produksjon av skall.Vi kan også tilby CNC maskineringstjenester.


Produkt detalj

Produktetiketter

AISI 316 (CF8M) rustfritt stål investeringsstøpehjul fraKina stålstøperimed CNC maskinering tjenester tilbys med konkurransedyktige priser.

CF8M er et støpt austenittisk rustfritt stål som dekkes av ASTM A351, ASTM A743 og ASTM A744 standard.CF8M lik SS 316/F 316 og kinesisk standard 0Cr17Ni12Mo2.CF8M er en molybdenlagermodifikasjon av CF8-legering og er den støpte ekvivalenten til bearbeidet AISI 316 rustfritt stål.CF8M er definert i ASMT A351, ASMT A743 og ASTM A744, som kun er for støpeformål.SS 316 er definert i ASTM A240 og ASTM A276, det er for plate-, plate-, stripe- eller rustfrie stålstenger.En annen klasse er navngitt som F316, som er fra ASTM A182 kun for smidde deler.TP316 vil bli funnet i ATSTM A376 kun for rør.De viktigste bruksområdene for CF8M støpt rustfritt ståldeksel: pumpehjul, propeller, pumpehus, ventilhus og pressplater.

Investeringsstøping (tapt voks) er en metode for presisjonsstøping som produserer komplekse nesten-nettformede detaljer ved å bruke replikering av voksmønstre.Investering støpingeller tapt voks er en metalldannende prosess som vanligvis bruker et voksmønster omgitt av et keramisk skall for å lage en keramisk form.Når skallet tørker, smeltes voksen bort, og etterlater bare formen.Deretter dannes støpekomponenten ved å helle smeltet metall i den keramiske formen.

I henhold til de forskjellige bindemidlene for skallbygging, kan investeringsstøpingen deles inn i silica sol bindemiddel investeringsstøping, vannglass bindemiddel investeringsstøping og investeringsstøping med deres blandinger som bindemiddelmaterialer.Silica sol er et typisk vannbasert bindemiddel med en kiselsyrekolloidstruktur.Det er en kolloidal polymerløsning der høyt dispergerte silikapartikler er løselige i vann.De kolloidale partiklene er sfæriske og har en diameter på 6-100nm.Prosessen med investeringsstøping for å lage skallet er prosessen med gelering.Det er mange faktorer som påvirker geldannelse, hovedsakelig elektrolytt, pH, solkonsentrasjon og temperatur.Det finnes mange typer kommersielle silikasoler, og den mest brukte er alkalisk silikasol med et silikainnhold på 30 %.For å overvinne manglene ved den lange skallfremstillingssyklusen til silikasol-skallet, har en hurtigtørkende silikasol blitt utviklet de siste årene.Prosessen med å lage silica sol-skall er relativt enkel.Hver prosess har tre prosesser: belegning, sliping og tørking.Hver prosess gjentas mange ganger for å oppnå et flerlagsskall med ønsket tykkelse.

I produksjonsprosessen for silikasolskall er tørking den mest kritiske prosessen.Gjennom tørking fordampes vannet, silikasolen gelerer, og de ildfaste partiklene bindes godt sammen, og får derved et skall med høy styrke.Dette er en god forberedelse til den påfølgende castingen.

Støpingen som oppnås ved fremstilling av silikasolskall har lav overflateruhet, høy dimensjonsnøyaktighet og lang skallfremstillingssyklus.Denne prosessen er mye brukt i støping av høytemperatur varmebestandige legeringer, varmebestandige stål, rustfritt stål, karbonstål, lavlegeringer, aluminiumslegeringer og kobberlegeringer.

Silica sol presisjon tapt voks investeringsstøpeprosessen er egnet for repeterbar produksjon avstøpekomponenter i nettformfra en rekke forskjellige metaller og høyytelseslegeringer.Selv om den vanligvis brukes til små støpegods, har denne prosessen blitt brukt til å produsere komplette dørrammer til fly, med stålstøpegods på opptil 500 kg og aluminiumsstøpegods på opptil 50 kg.Sammenlignet med andre støpeprosesser som trykkstøping ellersandstøping, kan det være en kostbar prosess.Imidlertid kan komponentene som kan produseres ved bruk av investeringsstøping inneholde intrikate konturer, og i de fleste tilfeller er komponentene støpt tilnærmet nettoform, så krever lite eller ingen omarbeiding når de er støpt.

▶ Jernholdige og ikke-jernholdige materialer for investeringsstøping:
Grått jern: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
Duktilt jern eller nodulært jern: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
Karbonstål: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
Stållegeringer: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...osv på forespørsel.
Rustfritt stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 og annen rustfri stålkvalitet.
Messing, rødt kobber, bronse eller andre kobberbaserte legeringsmetaller: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Andre materialer i henhold til dine unike krav eller i henhold til ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO og GB-standarder

▶ Evner til Investment Casting Foundry
• Maks størrelse: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vektområde: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapasitet: 2000 tonn
• Bindematerialer for skallbygging: Silica Sol, Vannglass og deres blandinger.
• Toleranser: På forespørsel.

▶ Hovedproduksjonsprosedyre
• Mønstre og verktøydesign → Metallstansing → Voksinjeksjon → Slurry Montering → Skallbygging → Avvoksing → Kjemisk sammensetningsanalyse → Smelting og helling → Rengjøring, sliping og kuleblåsing → Etterbehandling eller pakking for forsendelse

▶ Inspisere tapte voksstøpte
• Spektrografisk og manuell kvantitativ analyse
• Metallografisk analyse
• Brinell, Rockwell og Vickers hardhetsinspeksjon
• Mekanisk egenskapsanalyse
• Slagtesting ved lav og normal temperatur
• Renhetsinspeksjon
• UT, MT og RT inspeksjon

▶ Etterstøpeprosess
• Avgrading og rengjøring
• Kuleblåsing / sandblåsing
• Varmebehandling: Normalisering, bråkjøling, temperering, karburering, nitrering
• Overflatebehandling: Passivering, anodisering, galvanisering, varmforsinking, forsinking, fornikling, polering, elektropolering, maling, GeoMet, Zintec.
Maskinering: Dreiing, fresing, dreiing, boring, honing, sliping.

▶ Fordeler med investeringsstøpekomponenter:
• Utmerket og glatt overflatefinish
• Trange dimensjonstoleranser.
• Komplekse og intrikate former med designfleksibilitet
• Evne til å støpe tynne vegger er derfor en lettere støpekomponent
• Bredt utvalg av støpte metaller og legeringer (jernholdige og ikke-jernholdige)
• Utkast er ikke nødvendig i formdesignet.
• Reduser behovet for sekundær bearbeiding.
• Lite materialavfall.

▶ Hvorfor velger du RMC for tilpassede tapte voksstøpedeler?
• Full løsning fra én enkelt leverandør som spenner fra tilpasset mønsterdesign til ferdige støpegods og sekundær prosess inkludert CNC-maskinering, varmebehandling og overflatebehandling.
• Kostnadsreduksjonsforslag fra våre profesjonelle ingeniører basert på dine unike krav.
• Kort leveringstid for prototype, prøvestøping og eventuell teknisk forbedring.
• Bondede materialer: Silica Col, vannglass og deres blandinger.
• Produksjonsfleksibilitet for små bestillinger til massebestillinger.
• Sterke outsourcing-produksjonsevner.

vokskopier av støping
skallbygging av investeringsstøping
skalltørking ved investeringsstøping
investeringsstøpeselskap i Kina

  • Tidligere:
  • Neste: