OEM tilpassetduplex rustfritt stål tapt voksstøpingmed varmebehandling, overflatebehandling, CNC-maskinering og testtjenester fra én enkelt leverandør i Kina
RMC Foundry er i stand til å møte materialspesifikasjoner i henhold til ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, GOST og GB-standarder.Vi har mer enn 100 forskjellige jernholdige og ikke-jernholdige legeringer som vi støper deler med ved hjelp av komplekse designkriterier.Vårt dimensjonsmessig og geometrisk komplekseinvesteringsstøpegodsproduseres i nettform, noe som minimerer behovet for sekundær maskinering.
Duplex Stainless Steel (DSS) refererer til rustfritt stål med ferritt og austenitt som hver står for omtrent 50 %.Generelt må innholdet av færre faser være minst 30 %.Ved lavt C-innhold er Cr-innholdet 18 % til 28 %, og Ni-innholdet er 3 % til 10 %.Noen dupleks rustfritt stål inneholder også legeringselementer som Mo, Cu, Nb, Ti og N.
DSS har egenskapene til austenittisk og ferritisk rustfritt stål.Sammenlignet med ferritt har den høyere plastisitet og duktilitet, ingen sprøhet i romtemperatur og betydelig forbedret intergranulær korrosjonsmotstand og sveiseytelse, samtidig som den opprettholder sprøhet, høy varmeledningsevne og superplastisitet som ferritt rustfritt stål.
Sammenlignet med austenittisk rustfritt stål har DSS høy styrke og betydelig forbedret motstand mot intergranulær korrosjon og kloridspenningskorrosjon.Dupleks rustfritt stål har utmerket gropkorrosjonsbestandighet og er også et nikkelbesparende rustfritt stål.
Vårt førsteklasses utstyr og automatiseringsprosesskontroller tillater konsistente og repeterbare toleranser så nært som ± 0,1 mm.Våre støpegods kan også produseres i et bredt størrelsesområde – de kan være så små som 10 mm lange x 10 mm brede x 10 mm høye og veie så lite som 0,01 kg, eller så mye som 1000 mm i lengde og veie så mye som 100 kg.
Hos RMC Foundry er vi stolte av å tilby våre kunder den høyeste kvaliteten på tjenesten fra start til slutt.Våre tjenester inkluderer:
- - Egenskaper for verktøydesign og produksjon.
- - Prototypeutvikling.
- - Prosessforskning og utvikling.
- - Produksjonsfleksibilitet.
- - Kvalifisering og testing.
- - Varmebehandling
- - Overflatebehandling
- - Outsourcing av produksjonskapasitet
