Støpegods i rustfritt stål støpes hovedsakelig ved tapt voksstøping fordi det kan nå en høy nøyaktig overflate og dimensjon.
Investering støping ellertapt voksavstøpninger en metode for presisjonsstøping av komplekse nesten-nettformede detaljer ved å bruke replikering av voksmønstre.Investeringsstøping eller tapt voks er en metallformingsprosess som vanligvis bruker et voksmønster omgitt av et keramisk skall for å lage en keramisk form.Når skallet tørker, smeltes voksen bort, og etterlater bare formen.Deretter dannes støpekomponenten ved å helle smeltet metall i den keramiske formen.
De mest brukte materialene i rustfritt stål inkluderer hovedsakelig (men ikke begrenset til): Rustfritt stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 og annen rustfri stålkvalitet.
Rustfritt stål har et minimum krominnhold på 10,5 %, noe som gjør det mer motstandsdyktig mot korrosive væskemiljøer og oksidasjon.Den er svært korrosjonsbestandig og slitesterk, gir utmerket bearbeidbarhet og er kjent for sitt estetiske utseende.Investeringsstøpegods i rustfritt stål er "korrosjonsbestandige" når de brukes i flytende miljøer og damper under 1200 °F (650 °C) og "varmebestandige" når de brukes over denne temperaturen.
Basislegeringselementene i enhver investeringsstøping av nikkel eller rustfritt stål er krom, nikkel og molybden (eller "moly").Disse tre komponentene vil bestemme støpeverkets kornstruktur og mekaniske egenskaper og vil være medvirkende til støpingens evne til å bekjempe varme, slitasje og korrosjon.
Våretapt voksstøpestøperikan produsere tilpassetinvesteringsstøpte i rustfritt stålsom samsvarer med dine eksakte designspesifikasjoner.For deler som strekker seg fra titalls gram til titalls kilo eller mer, gir vi stramme toleranser og konsekvent repeterbarhet fra del til del.
Vanligvis bør det rustfrie stålet støpes ved investeringspresisjonsstøpeprosessen med silikasolen som bindemiddel.De rustfrie silikasolstøpene har en svært høy grad av presisjonsoverflate og ytelse.
På grunn av sine unike fysiske egenskaper, er støpegods i rustfritt stål populært i en lang rekke bruksområder, spesielt i tøffe miljøer.Vanlige markeder for investeringsstøpegods i rustfritt stål inkluderer olje og gass, væskekraft, transport, hydrauliske systemer, næringsmiddelindustri, maskinvare og låser, landbruk...etc.
Prosessen er egnet for repeterbar produksjon av nettformede komponenter fra en rekke forskjellige metaller og høyytelseslegeringer.Selv om den vanligvis brukes til små støpegods, har denne prosessen blitt brukt til å produsere komplette dørrammer til fly, med stålstøpegods på opptil 500 kg og aluminiumsstøpegods på opptil 50 kg.Sammenlignet med andre støpeprosesser som pressstøping eller sandstøping, kan det være en kostbar prosess.Imidlertid kan komponentene som kan produseres ved bruk av investeringsstøping inneholde intrikate konturer, og i de fleste tilfeller er komponentene støpt tilnærmet nettoform, så krever lite eller ingen omarbeiding når de er støpt.
Silica sol støpeprosessen er den viktigste stålinvesteringsstøpeprosessen til RMC investeringsstøpestøperi.Vi har utviklet ny teknologi for limmateriale for å oppnå mye mer økonomisk og effektivt limmateriale for å bygge slurryskallet.Det er en overveldende trend at Silica sol-støpeprosessen erstatter den grove, dårlige vannglassprosessen, spesielt for støping av rustfritt stål og støping av legert stål.Foruten det nyskapte støpematerialet, har silikasol-støpeprosessen også blitt innovert til mye jevnere og mindre varmeekspanderende.
▶ Jernholdige og ikke-jernholdige materialer for investeringsstøping, tapt voksstøpeprosess:
•Grått jern: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
•Duktilt jern eller nodulært jern: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Karbonstål: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Stållegeringer: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...osv på forespørsel.
•Rustfritt stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 og annen rustfri stålkvalitet.
•Messing, rødt kobber, bronse eller andre kobberbaserte legeringsmetaller: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Andre materialer i henhold til dine unike krav eller i henhold til ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO og GB-standarder
▶ Kapasitetene til Investment Casting Foundry
• Maks størrelse: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vektområde: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapasitet: 2000 tonn
• Bindematerialer for skallbygging: Silica Sol, Vannglass og deres blandinger.
• Toleranser: På forespørsel.
▶ Hovedproduksjonsprosedyre
• Mønstre og verktøydesign → Metallstansing → Voksinjeksjon → Slurry Montering → Skallbygging → Avvoksing → Kjemisk sammensetningsanalyse → Smelting og helling → Rengjøring, sliping og kuleblåsing → Etterbehandling eller pakking for forsendelse
