Støpt legert stål v prosessstøpte betyr støpedelene produsert avvakuumstøpeprosessmed materialer av støpt legert stål.
Vakuumstøping kalles også undertrykksstøpemetode, vakuumforseglingsstøpemetode eller V-prosess for kort.Dette er en relativt ny type fysisk modelleringsmetode.Undertrykksstøpemetoden bruker trykkforskjellen mellom innsiden og utsiden av formen til å feste de tørre og løse sandpartiklene sammen for å få en form med en viss ønsket form og en viss styrke.Støpt stål kan deles inn i støpt legert stål og støpt karbonstål i henhold til dets kjemiske sammensetning, og kan også deles inn i støpt verktøystål, støpt spesialstål, ingeniør- og strukturstøping og støpt legert stål i henhold til dets egenskaper.Støpelegert stål kan deles inn i støpt lavlegert stål (totalt legeringselementer er mindre enn eller lik 5%), støpt legert stål (totalt legeringselementer er 5% til 10%) og støpt høylegert stål (totalt legert stål). elementer er større enn eller lik 10 %).Slitebestandig sandstøpegods av legert stål er støpedelene produsert ved sandstøpeprosessen laget av slitesterkt legert stål.Hos RMC Foundry er de viktigste sandstøpeprosessene vi kan bruke for slitasjebestandig legert stål grønn sandstøping, harpiksbelagt sandstøping, ikke-bake sandformstøping, tapt skumstøping, vakuumstøping og investeringsstøping.Varmebehandling, overflatebehandling og CNC-bearbeiding er også tilgjengelig på vår fabrikk i henhold til dine tegninger og krav.
Vakuumstøping tillater produksjon av små partier av høykvalitets støping i en rekke polyuretanharpikser som gjenskaper ytelsen til ingeniørplast uten de høye kostnadene ved hardt verktøy forbundet med sprøytestøping.Prosessen starter med å lage en form ved å kapsle inn en mastermodell i todelt flytende silikongummi.Et vakuum påføres deretter for å fjerne eventuell innestengt luft, deretter herdes den i en ovn.Mastermodeller kan komme fra en rekke 3D-utskriftsteknologier, inkludert stereolitografi.Når silikonet er herdet, kuttes formen opp for å danne en delt linje, mastermodellen fjernes som etterlater et formhulrom som perfekt replikerer mastermodellen.For å lage en del settes formsegmentene sammen igjen, sikres, forvarmes og plasseres i vakuumstøpesystemets kammer.To eller tre deler harpiks veies, pigment tilsettes om nødvendig og harpiksdelene plasseres i den automatiske blanderen til vakuumstøpesystemet.På dette tidspunktet overtar vakuumstøpesystemet prosessen for å blande harpikskomponentene og vakuumstøpe modellen.Når dette er fullført, er støpingen herdet.Etter herding kan formsegmentene separeres og delen fjernes.Alt som gjenstår er forstøpe delertrimmes og etterbehandles etter behov.
▶ Vakuumstøpematerialer:
•Karbonstål: Low Carbon Steel, Medium Carbon Steel og High Carbon Steel fra AISI 1020 til AISI 1060.
•Støpte stållegeringer: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...osv på forespørsel.
•Rustfritt stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L og annen rustfri stålkvalitet.
•Messing og kobber.
• Andre materialer og standarder på forespørsel
▶ V Prosessstøpekapasitet:
• Maks størrelse: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vektområde: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapasitet: 2000 tonn
• Toleranser: På forespørsel.
▶ InspeksjonV-Process støpekomponenter:
• Spektrografisk og manuell kvantitativ analyse
• Metallografisk analyse
• Brinell, Rockwell og Vickers hardhetsinspeksjon
• Mekanisk egenskapsanalyse
• Slagtesting ved lav og normal temperatur
• Renhetsinspeksjon
• UT, MT og RT inspeksjon
▶ Vakuumstøpeprosedyrer:
• Mønsteret er tett dekket av et tynt plastark.
• En kolbe settes over det belagte mønsteret og fylles med tørr sand uten bind.
• Det andre flaket legges så oppå sanden, og et vakuum trekker sanden opp slik at mønsteret kan bli tett og trukket tilbake.Begge halvdelene av formen er laget og satt sammen på denne måten.
• Under støping forblir formen under vakuum, men støpehulen gjør det ikke.
• Når metallet har størknet, slås vakuumet av og sanden faller bort og støpegodset frigjøres.
• Vakuumstøping produserer støping med høykvalitetsdetaljer og dimensjonsnøyaktighet.
• Den egner seg spesielt godt til store, relativt flate støpegods.
▶ Etterstøpeprosess
• Avgrading og rengjøring
• Kuleblåsing / sandblåsing
• Varmebehandling: Normalisering, bråkjøling, temperering, karburering, nitrering
• Overflatebehandling: Passivering, Andonisering, Galvanisering, Varmforsinking, Forsinking, Fornikling, Polering, Elektropolering, Maling, GeoMet, Zintec.
•Maskinering: Dreiing, fresing, dreiing, boring, honing, sliping.
▶ Hvorfor velger du RMC for V (vakuum) prosessstøpekomponenter?
• Enkel gjenvinning av sanden fordi bindemidlene ikke brukes
• Sand krever ikke mekanisk rekondisjonering.
• God luftgjennomtrengelighet fordi det ikke er vann er blandet med sand, derfor mindre støpefeil.
• Mer egnet for støpegods i stor skala
• Kostnadseffektivt, spesielt for store støpegods.
