Carbon Steel Lock Housing av Lost Wax Casting

I henhold til de forskjellige bindemidlene for skallbygging, kan investeringsstøpingen deles inn i silica sol bindemiddel investeringsstøping, vannglass bindemiddel investeringsstøping og investeringsstøping med deres blandinger som bindemiddelmaterialer.Silica sol er et typisk vannbasert bindemiddel med en kiselsyrekolloidstruktur.Det er en kolloidal polymerløsning der høyt dispergerte silikapartikler er løselige i vann.De kolloidale partiklene er sfæriske og har en diameter på 6-100 nm.Prosessen med investeringsstøping for å lage skallet er prosessen med gelering.Det er mange faktorer som påvirker geldannelse, hovedsakelig elektrolytt, pH, solkonsentrasjon og temperatur.Det finnes mange typer kommersielle silikasoler, og den mest brukte er alkalisk silikasol med et silikainnhold på 30 %.For å overvinne manglene ved den lange skallfremstillingssyklusen til silikasol-skallet, har en hurtigtørkende silikasol blitt utviklet de siste årene.Prosessen med å lage silica sol-skall er relativt enkel.Hver prosess har tre prosesser: belegning, sliping og tørking.Hver prosess gjentas mange ganger for å oppnå et flerlagsskall med ønsket tykkelse.

I produksjonsprosessen for silikasolskall er tørking den mest kritiske prosessen.Gjennom tørking fordampes vannet, silikasolen gelerer, og de ildfaste partiklene bindes godt sammen, og får derved et skall med høy styrke.Dette er en god forberedelse til den påfølgende castingen.Støpingen som oppnås ved fremstilling av silikasolskall har lav overflateruhet, høy dimensjonsnøyaktighet og lang skallfremstillingssyklus.Denne prosessen er mye brukt i støping av høytemperatur varmebestandige legeringer, varmebestandige stål, rustfritt stål, karbonstål, lavlegeringer, aluminiumslegeringer og kobberlegeringer.

Silica sol presisjon tapt voks investeringsstøpeprosessen er egnet for repeterbar produksjon av nettformede komponenter fra en rekke forskjellige metaller og høyytelseslegeringer.Selv om den vanligvis brukes til små støpegods, har denne prosessen blitt brukt til å produsere komplette dørrammer til fly, med stålstøpegods på opptil 500 kg og aluminiumsstøpegods på opptil 50 kg.Sammenlignet med andre støpeprosesser som pressstøping eller sandstøping, kan det være en kostbar prosess.Imidlertid kan komponentene som kan produseres ved bruk av investeringsstøping inneholde intrikate konturer, og i de fleste tilfeller er komponentene støpt tilnærmet nettoform, så krever lite eller ingen omarbeiding når de er støpt.

I henhold til nivået av karboninnhold er karbonstål for støping generelt delt inn i lavkarbonstål, middels karbonstål og høykarbonstål.De støpte karbonstålene i alle land i verden er generelt klassifisert etter deres styrke, og tilsvarende kvaliteter er formulert.

Når det gjelder den kjemiske sammensetningen av karbonstål, med unntak av fosfor og svovel, er det ingen restriksjoner eller kun øvre grenser for andre kjemiske elementer.Under forutsetningen ovenfor bestemmes den kjemiske sammensetningen av støpt karbonstål av støperiet i henhold til de nødvendige mekaniske egenskapene.

Varmebehandlingsmetodene til støpegods av karbonstål er vanligvis gløding, normalisering eller normalisering + herding.For noen støpegods med høyt karbonstål, kan bråkjøling og herding også brukes, det vil si bråkjøling + høytemperaturtempering, for å forbedre de omfattende mekaniske egenskapene til støpegods av karbonstål.Små støpegods av karbonstål kan kjøles direkte og herdes fra støpt tilstand.For støpegods av karbonstål i stor skala eller kompleksform er det hensiktsmessig å utføre bråkjølings- og herdingsbehandling etter normaliseringsbehandling.

Innenfor støping og metallurgisk industri betyr jernholdige metaller metaller og deres legeringer som inneholder jern.Jernholdige metaller inkluderer stål og råjern, og støperiene deler dem vanligvis inn i to store kategorier: støpejern (grått støpejern, duktilt støpejern, formbart støpejern, vermicular grafitt støpejern etc.) og støpestål (støpt karbonstål, støpejern) legert stål, rustfritt stål etc).Ved tapt skumstøpeprosess kunne RMC Casting Foundry helle gråjern, duktilt jern, legert stål og karbonstål.