Investment Casting Foundry |Sandstøping

Støpegods i rustfritt stål, støpegods av gråjern, støpegods av duktilt jern

Karbonstål Presisjonsinvesteringsstøping

Kort beskrivelse:

  • Materiale: Karbonstål
  • Støpeprosess: Investeringsstøping
  • Bruksområde: Lastebiler
  • CNC-bearbeiding: Tilgjengelig
  • OEM Custom Service: Tilgjengelig
  • Enhetsvekt: 3,20 kg

 

Støpt karbonstål er typen støpt stål med karbon som hovedlegeringselement og en liten mengde andre elementer.Støpt karbonstål kan deles inn i støpt lavkarbonstål, støpt middels karbonstål og støpt høykarbonstål.Karboninnholdet i støpt lavkarbonstål er mindre enn 0,25 %, karboninnholdet i støpt karbonstål er mellom 0,25 % og 0,60 %, og karboninnholdet i støpt høykarbonstål er mellom 0,6 % og 3,0 %.


Produkt detalj

Produktetiketter

stålstøpeprodukter

I henhold til nivået av karboninnhold, karbonstål forstøpinger generelt delt inn i lavkarbonstål, middels karbonstål og høykarbonstål.De støpte karbonstålene i alle land i verden er generelt klassifisert etter deres styrke, og tilsvarende kvaliteter er formulert.

Når det gjelder den kjemiske sammensetningen av karbonstål, med unntak av fosfor og svovel, er det ingen restriksjoner eller kun øvre grenser for andre kjemiske elementer.Under forutsetningen ovenfor bestemmes den kjemiske sammensetningen av støpt karbonstål avstøperii henhold til de nødvendige mekaniske egenskapene.

Varmebehandlingsmetodene til støpegods av karbonstål er vanligvis gløding, normalisering eller normalisering + herding.For noen støpegods med høyt karbonstål, kan bråkjøling og herding også brukes, det vil si bråkjøling + høytemperaturtempering, for å forbedre de omfattende mekaniske egenskapene til støpegods av karbonstål.Små støpegods av karbonstål kan kjøles direkte og herdes fra støpt tilstand.For støpegods av karbonstål i stor skala eller kompleksform er det hensiktsmessig å utføre bråkjølings- og herdingsbehandling etter normaliseringsbehandling.

Effekten av karbon på mikrostrukturen og egenskapene til karbonstål
1) Karbons påvirkning på strukturen til karbonstål
Karbon er hovedelementet som bestemmer stålets metallografiske struktur og egenskaper.I området for hypoeutectoid stål, når karboninnholdet øker, reduseres den relative mengden ferritt og den relative mengden perlitt øker.Når man når den eutektoide sammensetningen, er alle perlitt.I hypereutektoidområdet, når karboninnholdet øker, øker den relative mengden proeutektoid sementitt og den relative mengden perlitt reduseres.

2) Karbons effekt på de mekaniske egenskapene til karbonstål
Karbon påvirker de mekaniske egenskapene til karbonstål ved å påvirke de relative mengdene og fordelingsegenskapene til hver strukturelle komponent i mikrostrukturen.Generelt, når karboninnholdet øker, vil hardheten til karbonstål øke, men slagenergien og forlengelsen vil avta.Strekkfastheten og flytegrensen vil først øke og deretter avta når karboninnholdet i karbonstål øker.

3) Effekten av karbon på skjæreytelsen til støpegods av karbonstål
Lavkarbonstål har en stor mengde ferritt, lav hardhet, god plastisitet og lett å feste seg, så kutteytelsen er relativt dårlig.Det er mer sementitt i høykarbonstål.Når sementitten er fordelt i flak og nettverk, er verktøyet lett å ha på seg, så kutteytelsen er relativt dårlig.Forholdet mellom ferritt og sementitt i middels karbonstål er passende, hardhet og plastisitet er også moderat, og kutteytelsen er bedre.Kutteytelsen er best når hardhetsområdet til stålstøpegods er 180-230 HBW.

4) Karbons påvirkning på støpeytelsen til karbonstål
Ved samme temperatur er fluiditeten til smeltet stål med forskjellig karboninnhold forskjellig.Fordi stål med ulikt karboninnhold har ulik utviklingsgrad i dendritter.Jo større temperaturintervallet er til krystalliseringssonen (temperaturforskjellen mellom likviduslinjen og soliduslinjen), desto mer utviklet er de dendrittiske krystallene i karbonstålet, det vil si jo dårligere er fluiditeten til det smeltede stålet, noe som resulterer i evnen til det smeltede stålet til å fylle formen.

investeringsstøpeprosess

  • Tidligere:
  • Neste: