OEM tilpassede karbonstål tapte skumstøpeprodukter medCNC maskineringstjenester.
Tapt skumstøping, også kjent som solid formstøping, er å binde og kombinere skumplastmønstre som i størrelse og form ligner påstøpegodsinn i mønsterklynger.Etter belegging av ildfaste materialer og tørking begraves de i tørr silikasand for vibrasjonsmodellering og støpes under negativt trykk.Støpemetoden der mønsteret fordampes, det flytende metallet inntar mønsterposisjonen, og støpingen dannes etter størkning og avkjøling.
Tapt skumstøpinger en nesten-nettformingsprosess, egnet for produksjon av mer presise støpegods av forskjellige størrelser med komplekse strukturer og ubegrensede legeringer.
▶ Råvarer tilgjengelig for tapt skumstøping (LFC):
• Aluminiumslegeringer.
• Karbonstål: Lavkarbon, middels karbon og høykarbonstål fra AISI 1020 til AISI 1060.
• Støpte stållegeringer: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...osv på forespørsel.
• Rustfritt stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L og annen rustfri stålkvalitet.
• Messing og kobber.
• Andre materialer og standarder på forespørsel
▶ Mulighet for tapt skumstøping
• Maks størrelse: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vektområde: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapasitet: 2000 tonn
• Toleranser: På forespørsel.
▶ Hovedproduksjonsprosedyre
Under tapt skumstøpeprosess bindes ikke sanden og et skummønster brukes til å danne formen til ønsketmetalldeler.Skummønsteret "investeres" i sanden ved Fill & Compact-prosessstasjonen, slik at sanden kommer inn i alle tomrom og støtter skummønsterets ytre form.Sanden føres inn i kolben som inneholder støpeklyngen og komprimeres for å sikre at alle hulrom og sapes støttes.
• Fremstilling av skummønster.
• Aldersmønster for å tillate dimensjonskrymping.
• Sett sammen mønster til et tre
• Bygg klynge (flere mønstre per klynge).
• Frakkcluster.
• Skummønsterbelegg.
• Kompakt klynge i kolbe.
• Hell smeltet metall.
• Trekk ut klynge fra kolber.
▶ Inspeksjon av tapte skumstøpegods
• Spektrografisk og manuell kvantitativ analyse
• Metallografisk analyse
• Brinell, Rockwell og Vickers hardhetsinspeksjon
• Mekanisk egenskapsanalyse
• Slagtesting ved lav og normal temperatur
• Renhetsinspeksjon
• UT, MT og RT inspeksjon
