Kina grått støpejernshell mold støping produktermed OEM tilpassede og CNC maskineringstjenester.Ulike metallkvaliteter er tilgjengelige.
Å produsere tilpassede støpegods av jern og stål i henhold til kundens tegninger er vår nøkkeldel av presisjonsstøping, men ikke vår eneste tjeneste.Faktisk tilbyr vi de fullstendige one-stop-løsningen metallstøpetjenester med ulike verdiøkende tjenester, inkludert støpedesign, CNC presisjonsmaskinering, varmebehandling, overflatefinish, montering, pakking, frakt ... etc.
Før du lager formen og kjernen, har den belagte sanden blitt dekket med en solid harpiksfilm på overflaten av sandpartiklene.Destøping av skallformhar blitt utviklet til belagt sand ved å bruke termoplastisk fenolharpiks pluss latent herdemiddel (som urotropin) og smøremiddel (som kalsiumstearat) gjennom en viss belegningsprosess.Når den belagte sanden varmes opp, smelter harpiksen som er belagt på overflaten av sandpartiklene.Under påvirkning av metylengruppen som brytes ned av maltropinet, forvandles den smeltede harpiksen raskt fra en lineær struktur til en usmeltelig kroppsstruktur slik at den belagte sanden størkner og dannes.I tillegg til den generelle tørre granulære formen av belagt sand, er det også våt og viskøs belagt sand.
▶ Belagt sandstøping har følgende egenskaper
1) Den har passende styrkeytelse.Den kan oppfylle kravene til høyfast skallkjernesand, middels sterk hotbox-sand og lavfast ikke-jernlegeringssand.
2) Utmerket flyt, god formbarhet av sandkjernen og klare konturer, som kan produsere de mest komplekse sandkjernene, for eksempel sandkjerner med vannkappe som sylinderhoder og maskinkropper.
3) Overflatekvaliteten på sandkjernen er god, kompakt og ikke løs.Selv om mindre eller ingen belegg påføres, kan bedre overflatekvalitet på støpegods oppnås.Dimensjonsnøyaktigheten til støpegods kan nå CT7-CT8, og overflateruheten Ra kan nå 6,3-12,5μm.
4) God sammenleggbarhet, noe som bidrar til rengjøring av støping og forbedring av produktytelsen
5) Sandkjernen er ikke lett å absorbere fuktighet, og styrken til langtidslagring er ikke lett å redusere, noe som bidrar til lagring, transport og bruk
▶ Produksjonsprosesser av belagt sandform (kjerne) for støping av skall:
1. Den grunnleggende prosessen med å produsere belagt sandform (kjerne) er: snu eller blåse sand→skorpe→sandutslipp→herde→kjerne (mugg) og så videre.
1) Snu eller blås sand.Det vil si at den belagte sanden helles på skallformen eller blåses inn i kjerneboksen for å fremstille skallet eller skallkjernen.
2) Begroing.Tykkelsen på skalllaget styres ved å justere oppvarmingstemperaturen og holdetiden.
3) Sandutslipp.Vipp formen og kjerneboksen for å få den ureagerte belagte sanden til å falle fra den oppvarmede skalloverflaten, og samle den opp for gjenbruk.For å gjøre det lettere å fjerne den usmeltede belagte sanden, om nødvendig, kan en mekanisk metode for risting frem og tilbake tas i bruk.
4) Herding.I oppvarmingstilstanden, for å gjøre tykkelsen på skallet mer jevn, gjør det kontakt med overflaten av det oppvarmede skallet innen en viss tidsperiode for å herde ytterligere.
5) Ta kjernen.Ta den herdede skallformen og skallkjernen ut av formen og kjerneboksen.
▶ Råmaterialer til støping av skallstøping:
• Støpt karbonstål: Low Carbon Steel, Medium Carbon Steel og High Carbon Steel fra AISI 1020 til AISI 1060.
• Støpte stållegeringer: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...osv på forespørsel.
• Støpt rustfritt stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L og annen rustfri stålkvalitet.
• Støpte aluminiumslegeringer.
• Messing og kobber.
• Andre materialer og standarder på forespørsel
▶ Skallstøpekapasitet:
• Maks størrelse: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vektområde: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapasitet: 2000 tonn
• Toleranser: På forespørsel.
