TILPASSET STØPTEFOND

OEM mekanisk og industriell løsning

Grått støpejern investeringsstøpeprodukt

Kort beskrivelse:

Støpt stål: Grått støpejern

Casting Process: Casting av tapte voksinvesteringer

Enhetsvekt for støping: 11,60 kg

Tilgjengelig overflatebehandling: Maling, anodisering, passivering, galvanisering, sinkbelegg, varmzinkbelegg, polering, elektropolering, nikkelbelegg, sverting, geometri, zintek

Varmebehandling: Slukking, temperering, normalisering, karburisering, nitrering

 

Kina OEM tilpassede grå støpejernsstøpegods produsert av tapte voksinvesteringer med CNC-bearbeiding og overflatebehandlingstjenester. Tilgjengelige inspeksjonsmetoder: dimensjonstesting etter CMM, ikke-destruktiv testing, kjemisk sammensetning, mekaniske egenskaper, hardhetstesting, statisk balansering, dynamisk balansering, lufttrykk og vanntrykk. 


Produkt detalj

Produktetiketter

OEM tilpassede gråjernstøpegods produsert av presisjonsstøpt voksinvestering og CNC-bearbeiding. 

Takket være enkel bearbeiding, høy trykkfasthet, bedre varmeledningsevne og utmerket vibrasjonsabsorpsjon, er det grå støpejernet et av de mest brukte støpejernene i veldig lang tid, selv i dagens industriproduksjon. Karboninnhold er uten tvil det viktigste elementet for grått jern (vanligvis 2% til 4%) for å skape strekkfasthet og bearbeidbarhet. Når smeltet støpejern stivner noe av karbonutfellingen som grafitt, og danner små, uregelmessige flak i metallstrukturen, noe som forbedrer de ønskelige egenskapene til støpejern, forstyrrer flakene krystallstrukturen som fører til støpejernets karakteristiske sprøhet.

Utviklingen av grå støpejern er hovedsakelig drevet av høy styrke. Tidligere var inokulering den viktigste måten å forbedre ytelsen til grå støpejern på. De siste årene er hovedtilnærmingen nå å fokusere på legering, og for å forbedre støpeytelsen bruker mange støpejernstøperier støpejern med høyere karbonekvivalent. Dette er spesielt viktig for støpejern med lav legering. Derfor er det grå støpejernet egnet materiale for å produsere jernstøpedeler av motorblokken, maskinhus, maskinbase, motvekt, komfyrdeler, kjeledeler, pumpeskall og så videre.

Mekaniske egenskaper av støpt gråjern
Strekkstyrke for separatstøpte prøver av grå støpejern
Materiell betegnelse GG-10, EN-GJL-100 GG-15, EN-GJL-150 GG-20, EN-GJL-200 GG-25, EN-GJL-250 GG-30, EN-GJL-300 GG-35, EN-GJL-350
Strekkstyrke (MPa) ≥100 ≥150 ≥200 ≥250 ≥300 ≥350
Strekkstyrke for støpte prøver av grå støpejern
Materiell betegnelse Veggtykkelse av støping (mm) Strekkstyrke (MPa) ≥
Eksempel Bar Dia. (mm) Prøveblokk (mm) Støpegods (referanse)
φ30 φ50 R15 R25
HT150, GG-15, EN-GJL-150 20-40 130 / 120 / 120
40-80 115 115 110 / 105
80-150 / 105 / 100 90
150-300 / 100 / 90 80
HT200, GG-20, EN-GJL-200 20-40 180 / 170 / 165
40-80 160 155 150 / 145
80-150 / 145 / 140 130
150-300 / 135 / 130 120
HT250, GG-25, EN-GJL-250 20-40 220 / 210 / 205
40-80 200 190 190 / 180
80-150 / 180 / 170 165
150-300 / 165 / 160 150
HT300, GG-30, EN-GJL-300 20-40 260 / 250 / 245
40-80 235 230 225 / 215
80-150 / 210 / 200 195
150-300 / 195 / 185 180
HT350, GG-35, EN-GJL-350 20-40 300 / 290 / 285
40-80 270 265 260 / 255
80-150 / 240 / 230 225
150-300 / 215 / 210 205
Strekkstyrke av støpejern i forskjellige veggtykkelser
Tykkelse på støpt vegg (mm) Materiell betegnelse
GG-10, EN-GJL-100 GG-15, EN-GJL-150 GG-20, EN-GJL-200 GG-25, EN-GJL-250 GG-30, EN-GJL-300 GG-35, EN-GJL-350
Strekkstyrke (MPa) ≥
2,5-4,0 130 175 220 / / /
4.0-10 270
10-20 100 145 195 240 290 340
20-30 90 130 170 220 250 290
30-50 80 120 160 200 230 260

Støpejern, hovedsakelig inkludert grå støpejern og duktilt (nodulært) støpejern, brukes hovedsakelig til støping ved prosesser av sandstøpingstøpegods, belagt sandstøping eller tapt skumstøping. Imidlertid, for en spesiell situasjon, brukes også støpeprosessen for tapte voksinvesteringer på grunn av deres fine overflate og høyere nøyaktighet. Hos RMC har vi også muligheten til å støpe grått jern og duktilt medpresisjon tapt voks investering avstøpning ved bruk av silisiumdioksid og vannglass for skallbygging. 

Når støpejern langsomt avkjøles, spaltes sementitt i jern og karbon i form av grafitt som kalles grafitisering. Støpejern der en stor andel sementitt spaltes ved grafitisering kalles gråstøpejern. Støpejern der grafitisering ikke har funnet sted, dvs. e, alt karbon er i kombinert form, kalles hvitt støpejern. Grafiseringsprosessen krever tid, og når flytende støpejern avkjøles raskt, vil hvitt støpejern resultere. Hvitt støpejern kan sammenlignes med egenskaper med høyt karbonstål. Imidlertid er det veldig sprøtt og brukes derfor ikke til strukturelle deler. Det er nyttig for deler hvor det er slitasje. Strekkfasthet varierer mellom 170 og 345 MPa og er vanligvis omtrent 240 MPa. Hardheten varierer fra 350 til 500 BHN. På grunn av den meget høye hardheten er bearbeidbarheten dårlig og blir ofte ferdig med sliping.

Grå jern sammenligning Støpetykkelse / mm Kjemisk oppbygning(%)
Kina (GB / T 9439-1988) ISO 185 : 1988 USA ASTM A48 / A48M-03 (2008) Europa (EN 1561 : 1997) C Si Mn P ≦ S ≦
HT100 (HT10-26) 100 No.20 F11401 GJL-100 JL-1010 - 3.4-3.9 2.1-2.6 0,5-0,8 0,3 0,15
HT150 (HT15-33) 150 Nr.25A F11701 GJL-150 JL-1020 < 30 30-50 > 50 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 0,2 0,12
HT200 (HT20-40) 200 Nr. 30A F12101 GJL-200 JL-1030 < 30 30-50 > 51 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 0,15 0,12
HT250 (HT25-47) 250 Nr. 35A F12401 Nr. 40A F12801 GJL-250 JL-1040 < 30 30-50 > 52 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 0,15 0,12
HT300 (HT30-54) 300 No.45A F13301 GJL-300 JL-1050 < 30 30-50 > 53 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 0,15 0,12
HT350 (HT35-61) 350 No.50A F13501 GJL-350 JL-1060 < 30 30-50 > 54 2.8-3.1 2.8-3.1 2.7-3.0 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 1.0-1.3 1.0-1.3 1.1-1.4 0,1 0,1

Investeringsstøping (eller tapt voksstøping) refererer til dannelsen av keramikk rundt voksmønstrene for å lage en flerdel eller en enkelt del for å motta smeltet metall. Denne prosessen benytter en brukbar, sprøytestøpt voksmønsterprosess for å oppnå komplekse former med eksepsjonell overflatekvalitets. Presisjonsinvesteringer kan oppnå eksepsjonell nøyaktighet for både små og store støpedeler i et bredt spekter av materialer.

For å lage en form dyppes et voksmønster eller en klynge av mønstre i keramisk materiale flere ganger for å bygge et tykt skall. Avvoksingsprosessen blir deretter fulgt av skalltørkeprosessen. Det voksløse keramiske skallet blir deretter produsert. Smeltet metall helles deretter i de keramiske skallhulene eller klyngen, og når det er solid og avkjølt, brytes det keramiske skallet av for å avsløre det endelige støpte metallobjektet.

Investment Casting Technical Data hos RMC
FoU Programvare: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
Ledetid for utvikling og prøver: 25 til 35 dager
Smeltet metall Ferritisk rustfritt stål, Martensittisk rustfritt stål, Austenittisk rustfritt stål, Nedbørsherdende rustfritt stål, Tosidig rustfritt stål
Karbonstål, legeringsstål, verktøystål, varmebestandig stål, 
Nikkelbasert legering, aluminiumslegering, kobberbasert legering, koboltbasert legering
Metal Standard ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS
Materiale for skallbygging Silisiumdioksid (utfelt silika)
Vannglass (natriumsilikat)
Blandinger av silisiumdioksid og vannglass
Teknisk parameter Stykkets vekt: 2 gram til 200 kilo gram
Maks dimensjon: 1000 mm for diameter eller lengde
Min veggtykkelse: 1,5 mm
Casting Roughness: Ra 3.2-6.4, Machining Roughness: Ra 1.6
Toleranse for støping: VDG P690, D1 / CT5-7
Toleranse for maskinering: ISO 2768-mk / IT6
Indre kjerne: Keramisk kjerne, Urea-kjerne, vannløselig vokskjerne
Varmebehandling Normalisering, temperering, slukking, annealing, løsning, karburisering.
Overflatebehandling Polering, sand- / skuddsprengning, sinkplating, nikkelbelegg, oksidasjonsbehandling, fosfatering, pulvermaling, geormet, anodisering
Dimensjonstesting CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Dybde Gage, Høyde Gage, Go / No go Gage, Spesielle inventar
Kjemisk inspeksjon Kjemisk komposjonsanalyse (20 kjemiske elementer), inspeksjon av renslighet, røntgenundersøkelse, karbon-svovelanalysator
Fysisk inspeksjon Dynamisk balansering, statisk blancing, mekaniske egenskaper (hardhet, ytelsesstyrke, strekkstyrke), forlengelse
Produksjonskapasitet Mer enn 250 tonn per måned, mer enn 3000 tonn årlig.
custom sand casting products

  • Tidligere:
  • Neste:

  •