Kina karbonstål tapt voksinvestering støpeprodukter fra metallstøperi med OEM tilpasset ogCNC maskineringstjenesteså gi legert stål tapt voks støping produkter og andreskreddersydde metallstøpegods.
Tapte tekniske data for voksstøping påRMC Støpestøperi | |
FoU | Programvare: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Ledetid for utvikling og prøver: 25 til 35 dager | |
Smeltet metall | Ferritisk rustfritt stål, Martensittisk rustfritt stål, Austenittisk rustfritt stål, Nedbørsherding rustfritt stål, Dupleks rustfritt stål |
Karbonstål, legert stål, verktøystål, varmebestandig stål, | |
Nikkelbasert legering, aluminiumslegering, kobberbasert legering, koboltbasert legering | |
Metall Standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Materiale for Shell Building | Silica Sol (utfelt silika) |
Vannglass (natriumsilikat) | |
Blandinger av Silica Sol og Vannglass | |
Teknisk parameter | Stykkevekt: 2 gram til 200 kilo gram |
Maks dimensjon: 1000 mm for Diameter eller Lengde | |
Min veggtykkelse: 1,5 mm | |
Støperuhet: Ra 3,2-6,4, bearbeidingsruhet: Ra 1,6 | |
Toleranse for støping: VDG P690, D1/CT5-7 | |
Toleranse for maskinering: ISO 2768-mk/IT6 | |
Indre kjerne: Keramisk kjerne, ureakjerne, vannløselig vokskjerne | |
Varmebehandling | Normalisering, temperering, bråkjøling, gløding, løsning, karburering. |
Overflatebehandling | Polering, sand-/sprengning, zinkbelegg, nikkelbelegg, oksidasjonsbehandling, fosfatering, pulvermaling, geormet, anodisering |
Dimensjonstesting | CMM, Vernier Caliper, Innvendig Caliper.Dybdemåler, Høydemåler, Go/No go-måler, spesielle armaturer |
Kjemisk inspeksjon | Kjemisk komposisjonsanalyse (20 kjemiske elementer), renhetsinspeksjon, røntgenradiografisk inspeksjon, karbon-svovelanalysator |
Fysisk inspeksjon | Dynamisk balansering, statisk blanking, mekaniske egenskaper (hardhet, flytestyrke, strekkstyrke), forlengelse |
Produksjonskapasitet | Mer enn 250 tonn per måned, mer enn 3000 tonn årlig. |
▶ Tilgjengelige råvarer forInvestering Casting, Tapt voksstøpeprosess:
• Karbonstål: AISI 1020 - AISI 1060,
• Legert stål: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...osv på forespørsel.
• Rustfritt stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 og annen rustfri stålkvalitet.
• Messing og kobber.
• Andre materialer og standarder på forespørsel
▶ Evner tilInvestment Casting Foundry
• Maks størrelse: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vektområde: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapasitet: 2000 tonn
• Bindematerialer for skallbygging: Silica Sol, Vannglass og deres blandinger.
• Toleranser: På forespørsel.
▶ Hovedproduksjonsprosedyre
• Mønstre og verktøydesign → Metallstansing → Voksinjeksjon → Slurry Montering → Skallbygging → Avvoksing → Kjemisk sammensetningsanalyse → Smelting og helling → Rengjøring, sliping og kuleblåsing → Etterbehandling eller pakking for forsendelse
▶ Inspisere tapte voksstøpte
• Spektrografisk og manuell kvantitativ analyse
• Metallografisk analyse
• Brinell, Rockwell og Vickers hardhetsinspeksjon
• Mekanisk egenskapsanalyse
• Slagtesting ved lav og normal temperatur
• Renhetsinspeksjon
• UT, MT og RT inspeksjon
▶ Etterstøpeprosess
• Avgrading og rengjøring
• Kuleblåsing / sandblåsing
• Varmebehandling: Normalisering, bråkjøling, temperering, karburering, nitrering
• Overflatebehandling: Passivering, anodisering, galvanisering, varmforsinking, forsinking, fornikling, polering, elektropolering, maling, GeoMet, Zintec.
• Maskinering: dreiing, fresing, dreiing, boring, honing, sliping.
▶ Hvorfor du velger RMC forTilpassede tapte voksstøpedeler?
• Full løsning fra én enkelt leverandør som spenner fra tilpasset mønsterdesign til ferdige støpegods og sekundær prosess inkludert maskinering, varmebehandling og overflatebehandling.
• Kostnadsreduksjonsforslag fra våre profesjonelle ingeniører basert på dine unike krav.
• Kort leveringstid for prototype, prøvestøping og eventuell teknisk forbedring.
• Bondede materialer: Silica Col, vannglass og deres blandinger.
• Produksjonsfleksibilitet for små bestillinger til massebestillinger.
• Sterke outsourcing-produksjonsevner.
▶ Generelle kommersielle vilkår
• Hovedarbeidsflyt: Forespørsel og tilbud → Bekreftende detaljer / forslag til kostnadsreduksjon → Verktøyutvikling → Prøvestøping → Prøvegodkjenning → Prøvebestilling → Masseproduksjon → Kontinuerlig bestillingsprosess
• Ledetid: Anslagsvis 15-25 dager for verktøyutvikling og anslagsvis 20 dager for masseproduksjon.
• Betalingsbetingelser: Skal forhandles.
• Betalingsmetoder: T/T, L/C, West Union, Paypal.