Sentrifugalpumpe åpent impeller av rustfritt stål ved investeringsstøping,CNC maskineringog dynamisk balansering.
Trinnene i investeringsstøpeprosessen:
Under investeringsstøpeprosessen blir et voksmønster belagt med et keramisk materiale, som, når det er herdet, adopterer den indre geometrien til ønsket støpegods.I de fleste tilfeller er flere deler støpt sammen for høy effektivitet ved å feste individuelle voksmønstre til en sentral vokspinne kalt en sprue.Voksen smeltes ut av mønsteret – og det er derfor det også er kjent som den tapte voksprosessen – og smeltet metall helles inn i hulrommet.Når metallet stivner, ristes den keramiske formen av, og etterlater den nesten netto formen til ønsket støping, etterfulgt av etterbehandling, testing og pakking.
Rustfritt stål deles ofte inn i martensittisk rustfritt stål, ferritisk rustfritt stål, austenittisk rustfritt stål, austenittisk-ferritisk (dupleks) rustfritt stål og nedbørsherdende rustfritt stål i henhold til tilstanden til mikrostrukturen.I tillegg, i henhold til de kjemiske sammensetningene, kan den deles inn i rustfritt kromstål, kromnikkel rustfritt stål og krommangan nitrogen rustfritt stål, etc.
| Investment Casting Tekniske Data ved RMC | |
| FoU | Programvare: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Ledetid for utvikling og prøver: 25 til 35 dager | |
| Smeltet metall | Ferritisk rustfritt stål, martensittisk rustfritt stål,Austenittisk rustfritt stål, Nedbørsherding rustfritt stål, Dupleks rustfritt stål |
| Karbonstål, legert stål, verktøystål, varmebestandig stål, | |
| Nikkelbasert legering, aluminiumslegering, kobberbasert legering, koboltbasert legering | |
| Metall Standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiale for Shell Building | Silica Sol (utfelt silika) |
| Vannglass (natriumsilikat) | |
| Blandinger av Silica Sol og Vannglass | |
| Teknisk parameter | Stykkevekt: 2 gram til 200 kilo gram |
| Maks dimensjon: 1000 mm for Diameter eller Lengde | |
| Min veggtykkelse: 1,5 mm | |
| Støperuhet: Ra 3,2-6,4, bearbeidingsruhet: Ra 1,6 | |
| Toleranse for støping: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Toleranse for maskinering: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Indre kjerne: Keramisk kjerne, ureakjerne, vannløselig vokskjerne | |
| Varmebehandling | Normalisering, temperering, bråkjøling, gløding, løsning, karburering. |
| Overflatebehandling | Polering, sand-/sprengning, zinkbelegg, nikkelbelegg, oksidasjonsbehandling, fosfatering, pulvermaling, geormet, anodisering |
| Dimensjonstesting | CMM, Vernier Caliper, Innvendig Caliper.Dybdemåler, Høydemåler, Go/No go-måler, spesielle armaturer |
| Kjemisk inspeksjon | Kjemisk komposisjonsanalyse (20 kjemiske elementer), renhetsinspeksjon, røntgenradiografisk inspeksjon, karbon-svovelanalysator |
| Fysisk inspeksjon | Dynamisk balansering, statisk blanking, mekaniske egenskaper (hardhet, flytestyrke, strekkstyrke), forlengelse |
| Produksjonskapasitet | Mer enn 250 tonn per måned, mer enn 3000 tonn årlig. |
Casting-toleranse kan nås ved investeringscasting:
I henhold til de forskjellige bindemiddelmaterialene som brukes til å lage skallet, kan investeringsstøpingen deles inn i silikasolstøping og vannglassstøping.Silica sol investeringsstøpeprosessen har bedre dimensjonale støpetoleranser (DCT) og geometriske støpetoleranser (GCT) enn vannglassprosessen.Men selv ved samme støpeprosess vil toleransegraden være forskjellig fra hver støpte legering på grunn av deres forskjellige støpeevne.Vårt støperi vil gjerne snakke med deg hvis du har spesielle ønsker om de nødvendige toleransene.Her i det følgende er den generelle toleranseklassen vi kan nå både ved støping av silikasol og vannglassstøpeprosesser separat:
- ✔ DCT-kvalitet av Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ DCT-kvalitet av vannglass tapt voksstøping: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ GCT Grade av Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
- ✔ GCT-kvalitet av vannglass tapt voksstøping: GCTG3 ~ GCTG5
Generelle kommersielle vilkår
- • Hovedarbeidsflyt: Forespørsel og tilbud → Bekreftende detaljer / forslag til kostnadsreduksjon → Verktøyutvikling → Prøvestøping → Prøvegodkjenning → Prøvebestilling → Masseproduksjon → Kontinuerlig bestillingsprosess
- • Ledetid: Anslagsvis 15-25 dager for verktøyutvikling og anslagsvis 20 dager for masseproduksjon.
- • Betalingsbetingelser: Skal forhandles.
- • Betalingsmetoder: T/T, L/C, West Union, Paypal.
