Stålsandstøpingsprodusent fra Kina med tilpassede og CNC maskineringstjenester.
Støpestål refererer til stålet som brukes til fremstilling av stålstøpegods.Støpestål bør brukes når styrken på støpegodset er relativt høy og bruk av støpejern ikke kan oppfylle kravene.Fluiditeten til smeltet stål av støpestål er imidlertid ikke like god som støpejerns, så tykkelsen på støpestrukturen bør ikke være for liten og formen bør ikke være for komplisert.Når silisiuminnholdet kontrolleres ved den øvre grensen, kan fluiditeten til smeltet stål forbedres.
Råvarer tilgjengelig for sandstøping
• Støpe verktøystål.Støpt verktøystål kan deles inn i støpeverktøystål og støpeformstål.
• Støping av spesialstål.Støping av spesialstål kan deles inn i støpt rustfritt stål, støpt varmebestandig stål, støpt slitebestandig stål, støpt nikkelbasert legering, etc.
• Støpestål for konstruksjon og konstruksjon.Støpt stål for konstruksjon og struktur kan deles inn i støpt karbonkonstruksjonsstål og støpt legert konstruksjonsstål.
• Støpt legert stål.Det kan deles inn i støpt lavlegert stål, støpt middels legert stål og støpt høylegert stål.
• Grått støpejern:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Duktilt støpejern:GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium og deres legeringer
• Andre materialer og standarder på forespørsel
Sandstøpings evner:
• Maks størrelse (ved automatisk støpelinje): 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Maks størrelse (ved håndtaksstøping): 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vektområde: 0,5 kg - 500 kg
• Årlig kapasitet: 7000 tonn - 8000 tonn
• Toleranser: På forespørsel.
Hovedproduksjonsprosedyre
Mønstre og verktøydesign → Lage mønstre → Støpeprosess → Kjemisk sammensetningsanalyse → Smelting og helling → Rengjøring, sliping og kuleblåsing → Etterbehandling eller pakking for forsendelse.
Inspeksjonsevner for sandstøping
• Spektrografisk og manuell kvantitativ analyse
• Metallografisk analyse
• Brinell, Rockwell og Vickers hardhetsinspeksjon
• Mekanisk egenskapsanalyse
• Slagtesting ved lav og normal temperatur
• Renhetsinspeksjon
• UT, MT og RT inspeksjon
Post-casting prosess
•Avgrading og rengjøring
•Kuleblåsing / Sandpussing
•Varmebehandling:Normalisering, bråkjøling, temperering, karburering, nitrering
•Overflatebehandling:Passivering, Andonisering, Elektroplettering, Varmforsinking, Forzinkning, Fornikling, Polering, Elektropolering, Maling, GeoMet, Zintec
•CNC presisjonsmaskinering:dreiing, fresing, dreiing, boring, honing, sliping,
Generelle kommersielle vilkår
• Hovedarbeidsflyt: Forespørsel og tilbud → Bekreftende detaljer / forslag til kostnadsreduksjon → Verktøyutvikling → Prøvestøping → Prøvegodkjenning → Prøveordre → Masseproduksjon → Kontinuerlig ordrebehandling
• Ledetid: Anslagsvis 15-25 dager for verktøyutvikling og anslagsvis 20 dager for masseproduksjon.
• Betalingsbetingelser: Skal forhandles.
• Betalingsmetoder: T/T, L/C, West Union, Paypal.
