Vakuumstøping av stål trekkgirhus for godsbiler for russiske markeder med CNC-maskinering og skreddersydde tjenester.Støpt legert stål v prosessstøpte betyr støpedelene produsert avvakuumstøpeprosessmed materialer av støpt legert stål.
Vakuumstøping kalles også undertrykksstøpemetode, vakuumforseglingsstøpemetode eller V-prosess for kort.Dette er en relativt ny type fysisk modelleringsmetode.Undertrykksstøpemetoden bruker trykkforskjellen mellom innsiden og utsiden av formen til å feste de tørre og løse sandpartiklene sammen for å få en form med en viss ønsket form og en viss styrke.
Fordeler med vakuumstøpeprosessen
1) Vakuumstøpene har høy dimensjonsnøyaktighet, klare konturer og glatt overflate.
Fordi overflaten på modellen er dekket med plastfilm, er det ikke nødvendig å vibrere eller banke når du trekker i formen.Suget og undertrykket gjør formsanden kompakt, og hardheten til sandformen er høy og jevn.Under varmen fra smeltet metall er hulrommet ikke lett å deformere.Dessuten bidrar tilstedeværelsen av undertrykk til full fylling av smeltet metall i modellen.Overflateruheten til V-prosessstøpegods kan nå Ra = 25 ~ 2,5 μm.Dimensjonstoleransenivået til støpegods kan nå CT5 ~ CT7.Utseendekvaliteten til undertrykksstøpegods er god, og den indre kvaliteten er pålitelig.
2) Det er ingen bindemidler, vann og tilsetningsstoffer i formsanden, noe som gjør sandbehandlingen enkel.
3) Det er enkelt å rengjørevakuumstøpegods.Mindre skadelige gasser genereres under støpeprosessen.
4) Vakuumstøpene kan brukes i et bredt spekter av bransjer.Den kan brukes til produksjon av små partier i ett stykke samt masseproduksjon, spesielt store og mellomstore støpegods og tynnveggede støpegods er mer egnet for vakuumstøping.
| Lost Foam Casting vs Vacuum Casting | ||
| Punkt | Tapt skumstøping | Vakuumstøping |
| Egnede støpegods | Små og mellomstore støpegods med komplekse hulrom, som motorblokk, motordeksel | Middels og store støpegods med få eller ingen hulrom, slik som motvekter i støpejern, akselhus i støpt stål |
| Mønstre og plater | Skummønstre laget av lister | Mal med sugeboks |
| Sandkasse | Nedre eller fem sider eksos | Fire sider eksos eller med eksosrør |
| Plastisk film | Toppdekselet er forseglet med plastfilmer | Alle sider av begge halvdelene av sandkassen er forseglet med plastfilmer |
| Beleggmaterialer | Vannbasert maling med tykt belegg | Alkoholbasert maling med tynt belegg |
| Støpe sand | Grov tørr sand | Fin tørr sand |
| Vibrasjonsstøping | 3D vibrasjon | Vertikal eller horisontal vibrasjon |
| Heller | Negativ skjenking | Negativ skjenking |
| Sand prosess | Avlast undertrykket, snu boksen for å slippe sand, og sanden blir deretter gjenbrukt | Avlast undertrykket, så faller den tørre sanden ned i skjermen, og sanden resirkuleres |
▶ Vakuumstøpematerialer:
•Karbonstål: Low Carbon Steel, Medium Carbon Steel og High Carbon Steel fra AISI 1020 til AISI 1060.
•Støpte stållegeringer: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...osv på forespørsel.
•Rustfritt stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L og annen rustfri stålkvalitet.
•Messing og kobber.
• Andre materialer og standarder på forespørsel
▶ V Prosessstøpekapasitet:
• Maks størrelse: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vektområde: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapasitet: 2000 tonn
• Toleranser: På forespørsel.
▶ InspeksjonV-Process støpekomponenter:
• Spektrografisk og manuell kvantitativ analyse
• Metallografisk analyse
• Brinell, Rockwell og Vickers hardhetsinspeksjon
• Mekanisk egenskapsanalyse
• Slagtesting ved lav og normal temperatur
• Renhetsinspeksjon
• UT, MT og RT inspeksjon
▶ Vakuumstøpeprosedyrer:
• Mønsteret er tett dekket av et tynt plastark.
• En kolbe settes over det belagte mønsteret og fylles med tørr sand uten bind.
• Det andre flaket legges så oppå sanden, og et vakuum trekker sanden opp slik at mønsteret kan bli tett og trukket tilbake.Begge halvdelene av formen er laget og satt sammen på denne måten.
• Under støping forblir formen under vakuum, men støpehulen gjør det ikke.
• Når metallet har størknet, slås vakuumet av og sanden faller bort og støpegodset frigjøres.
• Vakuumstøping produserer støping med høykvalitetsdetaljer og dimensjonsnøyaktighet.
• Den egner seg spesielt godt til store, relativt flate støpegods.
▶ Etterstøpeprosess
• Avgrading og rengjøring
• Kuleblåsing / sandblåsing
• Varmebehandling: Normalisering, bråkjøling, temperering, karburering, nitrering
• Overflatebehandling: Passivering, Andonisering, Galvanisering, Varmforsinking, Forsinking, Fornikling, Polering, Elektropolering, Maling, GeoMet, Zintec.
•Maskinering: Dreiing, fresing, dreiing, boring, honing, sliping.
▶ Hvorfor velger du RMC for V (vakuum) prosessstøpekomponenter?
• Enkel gjenvinning av sanden fordi bindemidlene ikke brukes
• Sand krever ikke mekanisk rekondisjonering.
• God luftgjennomtrengelighet fordi det ikke er vann er blandet med sand, derfor mindre støpefeil.
• Mer egnet for støpegods i stor skala
• Kostnadseffektivt, spesielt for store støpegods.
