Kina tapte voksstøpestøperi med OEM tilpasset ogCNC maskineringstjenesteså gi legert stål tapt voks støping produkter og andreskreddersydde metallstøpegods.
Støpt legert stål bør brukes når styrken på støpegodset er relativt høy og bruk av støpejern ikke kan oppfylle kravene.Fluiditeten til smeltet stål av støpestål er imidlertid ikke like god som støpejerns, så tykkelsen på støpestrukturen bør ikke være for liten og formen bør ikke være for komplisert.Når silisiuminnholdet kontrolleres ved den øvre grensen, kan fluiditeten til smeltet stål forbedres.
Tapte tekniske data for voksstøping påRMC Støpestøperi | |
FoU | Programvare: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Ledetid for utvikling og prøver: 25 til 35 dager | |
Smeltet metall | Ferritisk rustfritt stål, Martensittisk rustfritt stål, Austenittisk rustfritt stål, Nedbørsherding rustfritt stål, Dupleks rustfritt stål |
Karbonstål, legert stål, verktøystål, varmebestandig stål, | |
Nikkelbasert legering, aluminiumslegering, kobberbasert legering, koboltbasert legering | |
Metall Standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Materiale for Shell Building | Silica Sol (utfelt silika) |
Vannglass (natriumsilikat) | |
Blandinger av Silica Sol og Vannglass | |
Teknisk parameter | Stykkevekt: 2 gram til 200 kilo gram |
Maks dimensjon: 1000 mm for Diameter eller Lengde | |
Min veggtykkelse: 1,5 mm | |
Støperuhet: Ra 3,2-6,4, bearbeidingsruhet: Ra 1,6 | |
Toleranse for støping: VDG P690, D1/CT5-7 | |
Toleranse for maskinering: ISO 2768-mk/IT6 | |
Indre kjerne: Keramisk kjerne, ureakjerne, vannløselig vokskjerne | |
Varmebehandling | Normalisering, temperering, bråkjøling, gløding, løsning, karburering. |
Overflatebehandling | Polering, sand-/sprengning, zinkbelegg, nikkelbelegg, oksidasjonsbehandling, fosfatering, pulvermaling, geormet, anodisering |
Dimensjonstesting | CMM, Vernier Caliper, Innvendig Caliper.Dybdemåler, Høydemåler, Go/No go-måler, spesielle armaturer |
Kjemisk inspeksjon | Kjemisk komposisjonsanalyse (20 kjemiske elementer), renhetsinspeksjon, røntgenradiografisk inspeksjon, karbon-svovelanalysator |
Fysisk inspeksjon | Dynamisk balansering, statisk blanking, mekaniske egenskaper (hardhet, flytestyrke, strekkstyrke), forlengelse |
Produksjonskapasitet | Mer enn 250 tonn per måned, mer enn 3000 tonn årlig. |
▶ Tilgjengelige råvarer forInvestering Casting, Tapt voksstøpeprosess:
• Karbonstål: AISI 1020 - AISI 1060,
• Legert stål: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...osv på forespørsel.
• Rustfritt stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 og annen rustfri stålkvalitet.
• Messing og kobber.
• Andre materialer og standarder på forespørsel
▶ Evner tilInvestment Casting Foundry
• Maks størrelse: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vektområde: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapasitet: 2000 tonn
• Bindematerialer for skallbygging: Silica Sol, Vannglass og deres blandinger.
• Toleranser: På forespørsel.
▶ Hovedproduksjonsprosedyre
• Mønstre og verktøydesign → Metallstansing → Voksinjeksjon → Slurry Montering → Skallbygging → Avvoksing → Kjemisk sammensetningsanalyse → Smelting og helling → Rengjøring, sliping og kuleblåsing → Etterbehandling eller pakking for forsendelse
▶ Inspisere tapte voksstøpte
• Spektrografisk og manuell kvantitativ analyse
• Metallografisk analyse
• Brinell, Rockwell og Vickers hardhetsinspeksjon
• Mekanisk egenskapsanalyse
• Slagtesting ved lav og normal temperatur
• Renhetsinspeksjon
• UT, MT og RT inspeksjon
▶ Etterstøpeprosess
• Avgrading og rengjøring
• Kuleblåsing / sandblåsing
• Varmebehandling: Normalisering, bråkjøling, temperering, karburering, nitrering
• Overflatebehandling: Passivering, anodisering, galvanisering, varmforsinking, forsinking, fornikling, polering, elektropolering, maling, GeoMet, Zintec.
• Maskinering: dreiing, fresing, dreiing, boring, honing, sliping.
▶ Hvorfor du velger RMC forTilpassede tapte voksstøpedeler?
• Full løsning fra én enkelt leverandør som spenner fra tilpasset mønsterdesign til ferdige støpegods og sekundær prosess inkludert maskinering, varmebehandling og overflatebehandling.
• Kostnadsreduksjonsforslag fra våre profesjonelle ingeniører basert på dine unike krav.
• Kort leveringstid for prototype, prøvestøping og eventuell teknisk forbedring.
• Bondede materialer: Silica Col, vannglass og deres blandinger.
• Produksjonsfleksibilitet for små bestillinger til massebestillinger.
• Sterke outsourcing-produksjonsevner.
▶ Generelle kommersielle vilkår
• Hovedarbeidsflyt: Forespørsel og tilbud → Bekreftende detaljer / forslag til kostnadsreduksjon → Verktøyutvikling → Prøvestøping → Prøvegodkjenning → Prøvebestilling → Masseproduksjon → Kontinuerlig bestillingsprosess
• Ledetid: Anslagsvis 15-25 dager for verktøyutvikling og anslagsvis 20 dager for masseproduksjon.
• Betalingsbetingelser: Skal forhandles.
• Betalingsmetoder: T/T, L/C, West Union, Paypal.