Investment Casting Foundry |Sandstøping

Støpegods i rustfritt stål, støpegods av gråjern, støpegods av duktilt jern

Legert stål tapt voksstøpeprodukt

Kort beskrivelse:

Støpt metall: Legert stål, karbonstål, rustfritt stål
Casting prosess:Tapt voksstøping
Enhetsvekt av støping: 8,60 kg
Overflatebehandling: Kuleblåsing + maskinering
Varmebehandling: Gløding + Bråkjøling + Tempering

 

OEM tilpassede legeringsstål tapte voksstøpeprodukter med CNC-maskinering og overflatebehandlingstjenester.Vårt investeringsstøpestøperi gjør våre anstrengelser for å optimalisere støpekostnadene ved å bruke egnede støpeteknologier og utvikle de beste tekniske løsningene med hensyn til brukervennligheten til de endelige legeringsstålstøpene.


Produkt detalj

Produktetiketter

Kina tapte voksstøpestøperi med OEM tilpasset ogCNC maskineringstjenesteså gi legert stål tapt voks støping produkter og andreskreddersydde metallstøpegods.

Støpt legert stål bør brukes når styrken på støpegodset er relativt høy og bruk av støpejern ikke kan oppfylle kravene.Fluiditeten til smeltet stål av støpestål er imidlertid ikke like god som støpejerns, så tykkelsen på støpestrukturen bør ikke være for liten og formen bør ikke være for komplisert.Når silisiuminnholdet kontrolleres ved den øvre grensen, kan fluiditeten til smeltet stål forbedres.

Tapte tekniske data for voksstøping påRMC Støpestøperi
FoU Programvare: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
Ledetid for utvikling og prøver: 25 til 35 dager
Smeltet metall Ferritisk rustfritt stål, Martensittisk rustfritt stål, Austenittisk rustfritt stål, Nedbørsherding rustfritt stål, Dupleks rustfritt stål
Karbonstål, legert stål, verktøystål, varmebestandig stål,
Nikkelbasert legering, aluminiumslegering, kobberbasert legering, koboltbasert legering
Metall Standard ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS
Materiale for Shell Building Silica Sol (utfelt silika)
Vannglass (natriumsilikat)
Blandinger av Silica Sol og Vannglass
Teknisk parameter Stykkevekt: 2 gram til 200 kilo gram
Maks dimensjon: 1000 mm for Diameter eller Lengde
Min veggtykkelse: 1,5 mm
Støperuhet: Ra 3,2-6,4, bearbeidingsruhet: Ra 1,6
Toleranse for støping: VDG P690, D1/CT5-7
Toleranse for maskinering: ISO 2768-mk/IT6
Indre kjerne: Keramisk kjerne, ureakjerne, vannløselig vokskjerne
Varmebehandling Normalisering, temperering, bråkjøling, gløding, løsning, karburering.
Overflatebehandling Polering, sand-/sprengning, zinkbelegg, nikkelbelegg, oksidasjonsbehandling, fosfatering, pulvermaling, geormet, anodisering
Dimensjonstesting CMM, Vernier Caliper, Innvendig Caliper.Dybdemåler, Høydemåler, Go/No go-måler, spesielle armaturer
Kjemisk inspeksjon Kjemisk komposisjonsanalyse (20 kjemiske elementer), renhetsinspeksjon, røntgenradiografisk inspeksjon, karbon-svovelanalysator
Fysisk inspeksjon Dynamisk balansering, statisk blanking, mekaniske egenskaper (hardhet, flytestyrke, strekkstyrke), forlengelse
Produksjonskapasitet Mer enn 250 tonn per måned, mer enn 3000 tonn årlig.

 

▶ Tilgjengelige råvarer forInvestering Casting, Tapt voksstøpeprosess:
• Karbonstål: AISI 1020 - AISI 1060,
• Legert stål: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...osv på forespørsel.
• Rustfritt stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 og annen rustfri stålkvalitet.
• Messing og kobber.
• Andre materialer og standarder på forespørsel

▶ Evner tilInvestment Casting Foundry
• Maks størrelse: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vektområde: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapasitet: 2000 tonn
• Bindematerialer for skallbygging: Silica Sol, Vannglass og deres blandinger.
• Toleranser: På forespørsel.

▶ Hovedproduksjonsprosedyre
• Mønstre og verktøydesign → Metallstansing → Voksinjeksjon → Slurry Montering → Skallbygging → Avvoksing → Kjemisk sammensetningsanalyse → Smelting og helling → Rengjøring, sliping og kuleblåsing → Etterbehandling eller pakking for forsendelse

▶ Inspisere tapte voksstøpte
• Spektrografisk og manuell kvantitativ analyse
• Metallografisk analyse
• Brinell, Rockwell og Vickers hardhetsinspeksjon
• Mekanisk egenskapsanalyse
• Slagtesting ved lav og normal temperatur
• Renhetsinspeksjon
• UT, MT og RT inspeksjon

▶ Etterstøpeprosess
• Avgrading og rengjøring
• Kuleblåsing / sandblåsing
• Varmebehandling: Normalisering, bråkjøling, temperering, karburering, nitrering
• Overflatebehandling: Passivering, anodisering, galvanisering, varmforsinking, forsinking, fornikling, polering, elektropolering, maling, GeoMet, Zintec.
• Maskinering: dreiing, fresing, dreiing, boring, honing, sliping.

▶ Hvorfor du velger RMC forTilpassede tapte voksstøpedeler?
• Full løsning fra én enkelt leverandør som spenner fra tilpasset mønsterdesign til ferdige støpegods og sekundær prosess inkludert maskinering, varmebehandling og overflatebehandling.
• Kostnadsreduksjonsforslag fra våre profesjonelle ingeniører basert på dine unike krav.
• Kort leveringstid for prototype, prøvestøping og eventuell teknisk forbedring.
• Bondede materialer: Silica Col, vannglass og deres blandinger.
• Produksjonsfleksibilitet for små bestillinger til massebestillinger.
• Sterke outsourcing-produksjonsevner.

▶ Generelle kommersielle vilkår
• Hovedarbeidsflyt: Forespørsel og tilbud → Bekreftende detaljer / forslag til kostnadsreduksjon → Verktøyutvikling → Prøvestøping → Prøvegodkjenning → Prøvebestilling → Masseproduksjon → Kontinuerlig bestillingsprosess
• Ledetid: Anslagsvis 15-25 dager for verktøyutvikling og anslagsvis 20 dager for masseproduksjon.
• Betalingsbetingelser: Skal forhandles.
• Betalingsmetoder: T/T, L/C, West Union, Paypal.

 

tapt voksstøping i rustfritt stål støperi

  • Tidligere:
  • Neste: