Kina OEM tilpasset krom molybdenlegert stålinvesteringsstøpeproduktermed CNC maskineringstjenester.
Karbonstål, lavlegert stål, høylegert stål og verktøystål støpegods brukes i flere industrielle applikasjoner.Med sine mange kvaliteter kan stål og deres legeringer varmebehandles for å forbedre dets flyte- og strekkstyrke og justere hardhet eller duktilitet til ingeniørens bruksbehov eller ønskede mekaniske egenskaper.
| Kjemisk sammensetning av noe av krommolybden-støpt stål | ||||||
| Stålkvalitet | C (%) | Si (%) | Mn (%) | Cr (%) | mnd (%) | P, S (%) |
| ZG20CrMo | 0,17-0,25 | 0,20-0,45 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | 0,40-0,60 | ≤0,035 |
| ZG35CrMo | 0,30-0,37 | 0,30-0,50 | 0,50-0,80 | 0,80-1,20 | 0,20-0,30 | ≤0,035 |
| ZG40CrMo | 0,35-0,45 | 0,17-0,45 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | 0,20-0,30 | ≤0,04 |
| ZG20Cr5Mo | 0,15-0,25 | ≤0,50 | ≤0,60 | 4.00-6.00 | 0,50-0,65 | ≤0,04 |
| ZG17CrMo | 0,15-0,20 | 0,30-0,60 | 0,50-0,80 | 1.20-1.50 | 0,45-0,55 | ≤0,04 |
Brukerinvesteringsstøpeprosess, RMC støpestøperi er i stand til å møte materialspesifikasjoner i henhold til ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO og GB standarder.Vi har mer enn 100 forskjellige jernholdige og ikke-jernholdige legeringer som vi støper deler med ved hjelp av komplekse designkriterier.Våre dimensjonsmessige og geometrisk komplekse investeringsstøpegods produseres i nettform, noe som minimerer behovet for sekundær maskinering.
Krom-molybden støpt stål er mye brukt i industrielle felt med relativt høye mekaniske egenskaper.Tilsetning av molybden til kromstål kan øke styrken til stålstøpegods uten å ha vesentlig innvirkning på slagfastheten til støpt stål.Dessuten har krom-molybden støpestål meget god høytemperaturytelse og krypemotstand.Etter bråkjøling og herding eller normalisering av varmebehandling, kan krom-molybden støpt stål oppnå utmerkede mekaniske egenskaper.
Molybden kan forbedre herdbarheten til støpt stål og redusere temperamentet sprøhet av støpt stål.Krom-molybden støpestål brukes til støpegods med stor seksjon og stålstøpegods som krever dypherding.
| Investeringsstøping tekniske data hos RMC Foundry | |
| FoU | Programvare: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Ledetid for utvikling og prøver: 25 til 35 dager | |
| Smeltet metall | Ferritisk rustfritt stål, Martensittisk rustfritt stål, Austenittisk rustfritt stål, Nedbørsherding rustfritt stål,Dupleks rustfritt stål |
| Karbonstål, Legert stål, Verktøystål, Varmebestandig stål, | |
| Nikkelbasert legering, aluminiumslegering, kobberbasert legering, koboltbasert legering | |
| Metall Standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiale for Shell Building | Silica Sol (utfelt silika) |
| Vannglass (natriumsilikat) | |
| Blandinger av Silica Sol og Vannglass | |
| Teknisk parameter | Stykkevekt: 2 gram til 200 kilo gram |
| Maks dimensjon: 1000 mm for Diameter eller Lengde | |
| Min veggtykkelse: 1,5 mm | |
| Støperuhet: Ra 3,2-6,4, bearbeidingsruhet: Ra 1,6 | |
| Toleranse for støping: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Toleranse for maskinering: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Indre kjerne: Keramisk kjerne, ureakjerne, vannløselig vokskjerne | |
| Varmebehandling | Normalisering, temperering, bråkjøling, gløding, løsning, karburering. |
| Overflatebehandling | Polering, sand-/sprengning, zinkbelegg, nikkelbelegg, oksidasjonsbehandling, fosfatering, pulvermaling, geormet, anodisering |
| Dimensjonstesting | CMM, Vernier Caliper, Innvendig Caliper.Dybdemåler, Høydemåler, Go/No go-måler, spesielle armaturer |
| Kjemisk inspeksjon | Kjemisk komposisjonsanalyse (20 kjemiske elementer), renhetsinspeksjon, røntgenradiografisk inspeksjon, karbon-svovelanalysator |
| Fysisk inspeksjon | Dynamisk balansering, statisk blanking, mekaniske egenskaper (hardhet, flytestyrke, strekkstyrke), forlengelse |
| Produksjonskapasitet | Mer enn 250 tonn per måned, mer enn 3000 tonn årlig. |
Investeringsstøpeprosess
