Støpt legert stål bør brukes når styrken på støpegodset er relativt høy og bruk av støpejern ikke kan oppfylle kravene.Fluiditeten til smeltet stål av støpestål er imidlertid ikke like god som støpejerns, så tykkelsen på støpestrukturen bør ikke være for liten og formen bør ikke være for komplisert.Når silisiuminnholdet kontrolleres ved den øvre grensen, kan fluiditeten til smeltet stål forbedres.
Harpiksbelagt sandskallstøpinger en prosess der sanden blandet med en termoherdende harpiks får komme i kontakt med en oppvarmet metallisk mønsterplate, slik at det dannes et tynt og sterkt skall av mugg rundt mønsteret.Deretter fjernes skallet fra mønsteret og kappen og draget fjernes sammen og holdes i en kolbe med nødvendig støttemateriale og det smeltede metallet helles i formen.
Vanligvis brukes tørr og fin sand som er helt fri for leire for å forberede skjellstøpsanden.Kornstørrelsen som skal velges avhenger av overflatefinishen som ønskes påmetall astings.For fin kornstørrelse krever store mengder harpiks, noe som gjør formen dyr.
De syntetiske harpiksene som brukes i skallstøping er i hovedsak termoherdende harpikser, som herdes irreversibelt av varme.De mest brukte harpiksene er fenolformaldehydharpikser.Kombinert med sand har de svært høy styrke og motstand mot varme.Fenolharpiksene som brukes i skallstøping er vanligvis av to-trinns typen, det vil si at harpiksen har overskudd av fenol og fungerer som et termoplastisk materiale.Under belegning med sanden kombineres harpiksen med en katalysator slik som heksa-metylentetramin i en andel på ca. 14 til 16% for å utvikle de termoherdende egenskaper.Herdetemperaturen for disse vil være rundt 150 C og tiden som kreves vil være 50 til 60 s.
Fordeler med harpiksbelagt sandskallstøping:
1. Harpiksbelagt sand Skallstøpegods er generelt mer dimensjonalt nøyaktig enn sandstøpegods.Det er mulig å oppnå en toleranse på +0,25 mm for stålstøpte og +0.35 mm for grått støpejern under normale arbeidsforhold.I tilfellet med tett toleransede skallformer, kan man få det i området +0,03 til +0,13 mm for spesifikke bruksområder.
2. En jevnere overflate kan oppnås i skallstøpegods.Dette oppnås først og fremst av den finere kornet som brukes.Det typiske ruhetsområdet er i størrelsesorden 3 til 6 mirkroner.
3. Trekkvinkler, som er lavere enn sandstøpene, kreves i skallformer.Reduksjonen i trekkvinkler kan være fra 50 til 75 %, noe som betraktelig sparer materialkostnadene og de påfølgende maskineringskostnadene.
4. Noen ganger kan spesielle kjerner elimineres i skallstøping.Siden sanden har høy styrke, kan formen utformes på en slik måte at indre hulrom kan dannes direkte med behov for skallkjerner.
5. Også svært tynne seksjoner (opptil 0,25 mm) av typen luftkjølte sylinderhoder kan lett lages ved hjelp av skallformingen på grunn av den høyere styrken til sanden som brukes til støping.
6. Permeabiliteten til skallet er høy og derfor forekommer ingen gassinneslutninger.
7. Svært liten mengde sand må brukes.
8. Mekanisering er lett mulig på grunn av den enkle behandlingen involvert i skallstøping.
Råmaterialer for harpiksbelagt sandstøpeprosess:
• Støpejern: Grått støpejern, duktilt støpejern.
• Støpt karbonstål og legert stål: lavkarbonstål, middels karbonstål og høykarbonstål fra AISI 1020 til AISI 1060;20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...osv på forespørsel.
• Støpt rustfritt stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L og annen rustfri stålkvalitet.
• Støpte aluminiumslegeringer.
• Messing og kobber.
• Andre materialer og standarder på forespørsel
▶ Harpiksbelagt sandstøpekapasitet:
• Maks størrelse: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vektområde: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapasitet: 2000 tonn
• Toleranser: På forespørsel.
▶ InspeksjonHarpiksbelagt sandstøpegods:
• Spektrografisk og manuell kvantitativ analyse
• Metallografisk analyse
• Brinell, Rockwell og Vickers hardhetsinspeksjon
• Mekanisk egenskapsanalyse
• Slagtesting ved lav og normal temperatur
• Renhetsinspeksjon
• UT, MT og RT inspeksjon
▶ Harpiksbelagt sandstøpeprosedyrer:
✔ Lage metallmønstre.Den forhåndsbelagte harpikssanden må varmes opp i mønstrene, så metallmønstre er det nødvendige verktøyet for å lage skallstøping.
✔ Lage forhåndsbelagt sandform.Etter å ha installert metallmønstrene på støpemaskinen, vil den forhåndsbelagte harpikssanden skytes inn i mønstrene, og etter oppvarming vil harpiksbelegget smeltes, deretter blir sandformene til fast sandskall og kjerner.
✔ Smelting av støpt metall.Ved å bruke induksjonsovner ville materialene smeltes til væske, og deretter skulle de kjemiske sammensetningene til det flytende jernet analyseres for å matche de nødvendige tallene og prosentene.
✔ Helling av metall.Når det smeltede jernet oppfyller kravene, helles de i skallformene.Basert på ulike karakterer av støpedesignet, vil skallformene graves ned i grønn sand eller stables opp i lag.
✔ Kuleblåsing, sliping og rengjøring.Etter avkjøling og størkning av støpegodset, bør stigerør, porter eller ekstra jern kuttes av og fjernes.Deretter vil jernstøpene rengjøres med sandpuss eller kuleblåsemaskiner.Etter sliping av porthodet og skillelinjer, ville de ferdige støpedelene komme og vente på de videre prosessene om nødvendig.
▶ Etterstøpeprosess
• Avgrading og rengjøring
• Kuleblåsing / sandblåsing
• Varmebehandling: Normalisering, bråkjøling, temperering, karburering, nitrering
• Overflatebehandling: Passivering, Andonisering, Galvanisering, Varmforsinking, Forsinking, Fornikling, Polering, Elektropolering, Maling, GeoMet, Zintec.
• CNC-bearbeiding: dreiing, fresing, dreiing, boring, honing, sliping.
▶ Hvorfor du velgerRMC Støperifor Shell Mold Casting Components?
✔ Presisjon og derfor høy materialutnyttelse.Du vil få et nett eller nesten-nett-formede produkter etter skallstøping, avhengig av kravene til sluttbrukere, vil det være ingen eller svært liten maskineringsprosess som kreves.
✔ Bedre overflateytelse.Takket være de nyteknologiske materialene for støping, har støpegodset fra skallstøping en mye fin overflate med høyere nøyaktighet.
✔ Et godt balansert valg sammenlignet med sandstøping og investering.Skallstøpingen har bedre ytelse og overflate enn sandstøping, samtidig som den har mye lavere kostnader enn presisjonsinvesteringsstøping.
