Egendefinert formbart støpejernsskallstøpeprodukt

De formbare støpejernsstøpene støpes vanligvis avgrønn sandstøpingeller harpiksbelagt sandstøping av skallformprosesser ved RMC støpestøperi.

Støpejern er jernlegeringer som har karboninnhold på mer enn 2 %.Selv om støpejern kan ha en karbonprosent mellom 2 og 6,67, er den praktiske grensen normalt mellom 2 og 4%.Disse er viktige hovedsakelig på grunn av deres utmerkede støpeegenskaper.De grå støpejernene, duktile støpejernene (også kalt nodulært støpejern eller sfæroidalt grafittjern) og formbart støpejern er de tre viktigste støpejernene i støperi.

Det formbare støpejernet har fritt karbon som finnes i form av knuter i matrisen av sementitt og ferritt.Dette oppnås ved først å avkjøle støpegodset slik at alt hvitt støpejern dannes, etterfulgt av en kontrollert varmebehandlingsprosess slik at noe av sementitten omdannes til ferritt og knuter av fritt karbon.Dette materialet er mer duktilt enn grått støpejern.Detteform er kun egnet for komponenter med svært små snitttykkelser siden alt hvitt støpejern skal danne utgangspunkt for smidbart jern.

Skallformstøping er en prosess der sanden blandet med en termoherdende harpiks får komme i kontakt med en oppvarmet metallisk mønsterplate, slik at det dannes et tynt og sterkt skall av mugg rundt mønsteret.Deretter fjernes skallet fra mønsteret og kappen og draget fjernes sammen og holdes i en kolbe med nødvendig støttemateriale og det smeltede metallet helles i formen.

Vanligvis brukes tørr og fin sand (90 til 140 GFN) som er helt fri for leire for å forberede skjellstøpsanden.Kornstørrelsen som skal velges avhenger av overflatefinishen som ønskes på støpingen.For fin kornstørrelse krever store mengder harpiks, noe som gjør formen dyr.

Fordeler med harpiksbelagt sandskallstøping:
1. Skallstøpegods er generelt mer dimensjonsnøyaktige enn sandstøpegods.Det er mulig å oppnå en toleranse på +0,25 mm for stålstøpte og +0.35 mm for grått støpejern under normale arbeidsforhold.I tilfellet med tett toleransede skallformer, kan man få det i området +0,03 til +0,13 mm for spesifikke bruksområder.
2. En jevnere overflate kan oppnås i skallstøpegods.Dette oppnås først og fremst av den finere kornet som brukes.Det typiske ruhetsområdet er i størrelsesorden 3 til 6 mirkroner.
3. Trekkvinkler, som er lavere enn sandstøpene, kreves i skallformer.Reduksjonen i trekkvinkler kan være fra 50 til 75 %, noe som betraktelig sparer materialkostnadene og de påfølgende maskineringskostnadene.
4. Noen ganger kan spesielle kjerner elimineres i skallstøping.Siden sanden har høy styrke, kan formen utformes på en slik måte at indre hulrom kan dannes direkte med behov for skallkjerner.
5. Også svært tynne seksjoner (opptil 0,25 mm) av typen luftkjølte sylinderhoder kan lett lages av skallformingen på grunn av den høyere styrken til sanden som brukes til støping.
6. Permeabiliteten til skallet er høy og derfor forekommer ingen gassinneslutninger.
7. Svært liten mengde sand må brukes.
8. Mekanisering er lett mulig på grunn av den enkle behandlingen involvert i skallstøping.