Duktilt støpejern harpiksbelagt sandstøpegods for godsvogner med CNC maskineringstjenester.
Harpiksbelagt sandskallstøpinger en prosess der sanden blandet med en termoherdende harpiks får komme i kontakt med en oppvarmet metallisk mønsterplate, slik at det dannes et tynt og sterkt skall av mugg rundt mønsteret.Deretter fjernes skallet fra mønsteret og kappen og draget fjernes sammen og holdes i en kolbe med nødvendig støttemateriale og det smeltede metallet helles i formen.
Støpejern er jernlegeringer som har karboninnhold på mer enn 2 %.Selv om støpejern kan ha en karbonprosent mellom 2 og 6,67, er den praktiske grensen normalt mellom 2 og 4%.Disse er viktige hovedsakelig på grunn av deres utmerkede støpeegenskaper.De grå støpejernene og duktile støpejernene (også kalt nodulært støpejern eller kulegrafittjern).
Når grafitt er tilstede som små, runde og godt fordelte partikler, er dens svekkelseseffekt liten og slike støpejern vil ha høyere duktilitet.Denne typen støpejern kalles duktilt eller nodulært jern eller sfæroidal grafitt eller ganske enkelt SG-jern.Denne formen for grafitt kan oppnås ved å tilsette elementært magnesium eller cerium eller en kombinasjon av de to elementene til smeltet støpejern.Magnesium tilsettes i mengder på 0,07 til 0,10 % etterfulgt av tilsetning av ferrosilisium for å fremme grafitisering.Under størkning hjelper magnesium med fordelingen av grafitt gjennom metallet.
Duktilt støpejern har bedre styrke-til-vekt-forhold, bedre bearbeidbarhet og høyere slagverdi.Dessutenduktiljernskomponenterproduseres ved støpeprosess hvor bedre kontroll over komponentformen kan oppnås sammenlignet med fallsmiing.Derfor blir mange komponenter som veivaksler og koblingsstenger produsert vanligvis ved fallsmiing i økende grad erstattet av duktile støpegods.
Fordeler med harpiksbelagt sandskallstøping:
1. Harpiksbelagt sand Skallstøpegods er generelt mer dimensjonalt nøyaktig enn sandstøpegods.Det er mulig å oppnå en toleranse på +0,25 mm for stålstøpte og +0.35 mm for grått støpejern under normale arbeidsforhold.I tilfellet med tett toleransede skallformer, kan man få det i området +0,03 til +0,13 mm for spesifikke bruksområder.
2. En jevnere overflate kan oppnås i skallstøpegods.Dette oppnås først og fremst av den finere kornet som brukes.Det typiske ruhetsområdet er i størrelsesorden 3 til 6 mirkroner.
3. Trekkvinkler, som er lavere enn sandstøpene, kreves i skallformer.Reduksjonen i trekkvinkler kan være fra 50 til 75 %, noe som betraktelig sparer materialkostnadene og de påfølgende maskineringskostnadene.
4. Noen ganger kan spesielle kjerner elimineres i skallstøping.Siden sanden har høy styrke, kan formen utformes på en slik måte at indre hulrom kan dannes direkte med behov for skallkjerner.
5. Også svært tynne seksjoner (opptil 0,25 mm) av typen luftkjølte sylinderhoder kan lett lages ved hjelp av skallformingen på grunn av den høyere styrken til sanden som brukes til støping.
6. Permeabiliteten til skallet er høy og derfor forekommer ingen gassinneslutninger.
7. Svært liten mengde sand må brukes.
8. Mekanisering er lett mulig på grunn av den enkle behandlingen involvert i skallstøping.
Råmaterialer for harpiksbelagt sandstøpeprosess:
• Støpejern: Grått støpejern, duktilt støpejern.
• Støpt karbonstål og legert stål: lavkarbonstål, middels karbonstål og høykarbonstål fra AISI 1020 til AISI 1060;20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...osv på forespørsel.
• Støpt rustfritt stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L og annen rustfri stålkvalitet.
• Støpte aluminiumslegeringer.
• Messing og kobber.
• Andre materialer og standarder på forespørsel
▶ Harpiksbelagt sandstøpekapasitet:
• Maks størrelse: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vektområde: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapasitet: 2000 tonn
• Toleranser: På forespørsel.
▶ InspeksjonHarpiksbelagt sandstøpegods:
• Spektrografisk og manuell kvantitativ analyse
• Metallografisk analyse
• Brinell, Rockwell og Vickers hardhetsinspeksjon
• Mekanisk egenskapsanalyse
• Slagtesting ved lav og normal temperatur
• Renhetsinspeksjon
• UT, MT og RT inspeksjon
▶ Harpiksbelagt sandstøpeprosedyrer:
✔ Lage metallmønstre.Den forhåndsbelagte harpikssanden må varmes opp i mønstrene, så metallmønstre er det nødvendige verktøyet for å lage skallstøping.
✔ Lage forhåndsbelagt sandform.Etter å ha installert metallmønstrene på støpemaskinen, vil den forhåndsbelagte harpikssanden skytes inn i mønstrene, og etter oppvarming vil harpiksbelegget smeltes, deretter blir sandformene til fast sandskall og kjerner.
✔ Smelting av støpt metall.Ved å bruke induksjonsovner ville materialene smeltes til væske, og deretter skulle de kjemiske sammensetningene til det flytende jernet analyseres for å matche de nødvendige tallene og prosentene.
✔ Helling av metall.Når det smeltede jernet oppfyller kravene, helles de i skallformene.Basert på ulike karakterer av støpedesignet, vil skallformene graves ned i grønn sand eller stables opp i lag.
✔ Kuleblåsing, sliping og rengjøring.Etter avkjøling og størkning av støpegodset, bør stigerør, porter eller ekstra jern kuttes av og fjernes.Deretter vil jernstøpene rengjøres med sandpuss eller kuleblåsemaskiner.Etter sliping av porthodet og skillelinjer, ville de ferdige støpedelene komme og vente på de videre prosessene om nødvendig.
▶ Etterstøpeprosess
• Avgrading og rengjøring
• Kuleblåsing / sandblåsing
• Varmebehandling: Normalisering, bråkjøling, temperering, karburering, nitrering
• Overflatebehandling: Passivering, Andonisering, Galvanisering, Varmforsinking, Forsinking, Fornikling, Polering, Elektropolering, Maling, GeoMet, Zintec.
• CNC-bearbeiding: dreiing, fresing, dreiing, boring, honing, sliping.
▶ Hvorfor du velgerRMC Støperifor Shell Mold Casting Components?
✔ Presisjon og derfor høy materialutnyttelse.Du vil få et nett eller nesten-nett-formede produkter etter skallstøping, avhengig av kravene til sluttbrukere, vil det være ingen eller svært liten maskineringsprosess som kreves.
✔ Bedre overflateytelse.Takket være de nyteknologiske materialene for støping, har støpegodset fra skallstøping en mye fin overflate med høyere nøyaktighet.
✔ Et godt balansert valg sammenlignet med sandstøping og investering.Skallstøpingen har bedre ytelse og overflate enn sandstøping, samtidig som den har mye lavere kostnader enn presisjonsinvesteringsstøping.
