TILPASSET STØPTEFOND

OEM mekanisk og industriell løsning

Tapt voksstøpeprodukt av støpt karbonstål

Kort beskrivelse:

Materiale: Karbonstål C35, C40, C45

Casting Process: Lost Wax Investment Casting + CNC Maskinering

Søknad: Maskindeler

OEM Custom Service: Tilgjengelig

Enhetsvekt: 1,5 kg

Overflatebehandling: Forzinking

 

Kina tilpassede karbonstålstøpeprodukter av tapte voksinvesteringer og CNC presisjonsbearbeiding i Kina investeringsstøpeprodusent. Materialsertifikat 3.1 i henhold til EN 10204 er tilgjengelig.


Produkt detalj

Produktetiketter

Kina OEM tilpassede karbonstålstøp av tapte voksinvesteringerog CNC presisjonsbearbeiding. Tilgjengelig klasse fra lavt karbonstål, middels karbonstål til høyt karbonstål i henhold til forskjellige spesifikasjoner.

Karbonlegering er gruppen av jern-karbonlegering med sjeldne andre kjemiske elementer som Si, Mn, P og S. I følge karboninnholdet er karbonstål for støping generelt delt i karbonstål med lavt karbon, middels karbonstål og høyt karbonstål. Støpte karbonstål i alle land i verden er generelt klassifisert i henhold til deres styrke, og tilsvarende karakterer er formulert. Ved samme temperatur er flytbarheten til smeltet stål med forskjellig karboninnhold forskjellig. Fordi stål med forskjellig karboninnhold har ulik grad av utvikling i dendritter. Jo større temperaturintervallet til krystallisasjonssonen (temperaturforskjellen mellom liquiduslinjen og soliduslinjen), jo mer utviklet er de dendrittiske krystallene i karbonstålet, det vil si jo verre fluiditeten til det smeltede stålet, noe som resulterer i det smeltede stålets evne til å fylle formen. 

Når det gjelder den kjemiske sammensetningen av karbonstål, bortsett fra fosfor og svovel, er det ingen begrensninger eller bare øvre grenser for andre kjemiske elementer. Under ovennevnte forutsetning bestemmes den kjemiske sammensetningen av støpt karbonstål av støperiet i henhold til de nødvendige mekaniske egenskapene.

Varmebehandlingsmetodene til støpte karbonståler vanligvis annealing, normalisering eller normalisering + temperering. For noen støpegods med høyt karbonstål kan slukking og herding også brukes, det vil si slokking + høy temperatur temperering, for å forbedre de omfattende mekaniske egenskapene til karbonstålstøp. Små støpejern i karbonstål kan slukkes direkte og tempereres fra støpt tilstand. For støpegods i stor skala eller kompleksformet karbonstål er det hensiktsmessig å utføre sluknings- og herdebehandling etter normalisering av behandlingen.

Fordelene med investeringskasting :
✔ Utmerket og glatt overflatebehandling
✔ Tette dimensjonale toleranser.
✔ Komplekse og intrikate former med designfleksibilitet
✔ Evne til å støpe tynne vegger, derfor en lettere støpekomponent
✔ Stort utvalg av støpte metaller og legeringer (jernholdige og ikke-jernholdige)
✔ Utkast er ikke nødvendig i formens design.
✔ Reduser behovet for sekundær maskinering.
✔ Lite materialavfall.

TOLERANSER FOR INVESTERING
Tommer Millimeter
Dimensjon Toleranse Dimensjon Toleranse
Opptil 0.500 ± .004 " Opptil 12.0 ± 0,10 mm
0.500 til 1.000 ” ± .006 " 12,0 til 25,0 ± 0,15 mm
1.000 til 1.500 ” ± .008 " 25,0 til 37,0 ± 0,20 mm
1.500 til 2.000 ” ± .010 " 37,0 til 50,0 ± 0,25 mm
2.000 til 2.500 ” ± .012 " 50,0 til 62,0 ± 0,30 mm
2.500 til 3.500 ” ± .014 " 62,0 til 87,0 ± 0,35 mm
3.500 til 5.000 ” ± .017 " 87,0 til 125,0 ± 0,40 mm
5.000 til 7.500 ” ± .020 " 125,0 til 190,0 ± 0,50 mm
7.500 til 10.000 ” ± .022 " 190,0 til 250,0 ± 0,57 mm
10.000 til 12.500 ” ± 0,025 " 250,0 til 312,0 ± 0,60 mm
12.500 til 15.000 ± .028 " 312,0 til 375,0 ± 0,70 mm
Excutive Standard of Casting Tolerance: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Russland) eller GBT 6414 (Kina). Dimensjonale støptoleransegrad (DCTG): 4 ~ 6 og geometriske støptoleransegrad (GCTG): 3 ~ 5.

Trinnene i investeringsstøpeprosessen:
Under investeringsstøpeprosessen er et voksmønster belagt med et keramisk materiale, som, når det er herdet, vedtar den indre geometrien til ønsket støping. I de fleste tilfeller er flere deler støpt sammen for høy effektivitet ved å feste individuelle voksmønstre til en sentral vokspinne kalt en gran. Voksen smeltes ut av mønsteret - det er derfor det også er kjent som den tapte voksprosessen - og smeltet metall helles i hulrommet. Når metallet stivner, blir den keramiske formen ristet av, og etterlater den nærmeste nettformen til ønsket støping, etterfulgt av etterbehandling, testing og innpakning.

 

Tilsvarende grad av karbonstål
Beskrivelse AISI W-stoff DIN BS SS AFNOR UNE / IHA JIS UNI
Stål med lite karbon A570-36 1.0038 RSt 37-2 4360 40 C 1311 E 24-2 Ne - SS 34 Fe 360B FN
A36 1.0044 St 44-2 4360 43 A. 1411 NFA 35-501 E 28 - - -
A573-81 65 1.0116 St 37-3 4360 40 B 1312 E 24-U - - Fe37-3
1006 1.0201 St 36 - 1160 Fd 5 - - -
A515-65 1.0345 HI 1501 161 1330 A 37 CP F.1110 SGV 410 -
1015 1.0401 C 15 080 M 15 1350 CC 12 F.111 S 15 C 080 M 15
1020 1.0402 C22 050 A 20 1450 CC20 F.112 - C20C21
- 1.0425 H II - 1432 En 42 CP A42 RCI SGV 410 Fe 410 1KW
1213 1.0715 9 SMn 28 230 M 07 1912 S 250 11SMn28 SUM 22 CF9SMn28
(12L13) 1.0718 9 SMnPb 28 - 1914 S 250 Pb 11SMnPb28 SUM 22 L. CF9SMnPb28
- 1.0723 15 S 20 210 A 15 1922 - F.210.F SUM 32 -
1140 1.0726 35 S 20 212 M 36 1957 35 MF 6 F.210.G - -
1146 1.0727 45 S 20 212 M 44 1973 45 MF 4 - - -
1215 1.0736 9 SMn 36 240 M 07 - S 300 12 SMn 35 SUM 25 CF 9 SMn 36
- 1.0765 - - - - - - 36SMnPb14
1010 1.1121 Ck 10 045 M 10 1265 XC 10 F.1510 S 10 C C10
- 1.1121 St 37-1 4360 40 A. 1300 - - S 10 C -
1022 1.1133 GS-20Mn 5 120 M 19 1410 20 M 5 F.1515 SMnC 420 G22Mn3
1015 1.1141 Ck 15 080 M 15 1370 XC 18 F.1511 S 15 Ck 080 M 15
1025 1.1158 Ck 25 070 M 26 1450 XC 25 F.1120 S 25 C C25
1018 - - - - - - SS400 Fe 360 ​​B.
Medium karbonstål A662 C 1.0436 ASt 45 1501 224 2103 A 48 FP - - -
1035 1.0501 C 35 060 A 35 1550 CC 35 F.113 S 35 C C35
1035 1.0501 C 35 080 M 36 1550 CC 35 F.113 S 35 C C35
1045 1.0503 C 45 080 M 46 1650 CC45 F.114 S 45 C C45
1040 1.0511 C 40 080 M 40 - AF 60 C 40 F.114.A - C40
1055 1.0535 C 55 070 M 55 1655 AF 70 C 55 F.115 S 55 C C55
- 1.0570 St 52-3 4360 50 B 2132 E 36-3 - SM 490 A, B, C Fe 510
A738 1.0577 ASt 52 1501 224 2107 En 52 FP - - -
1039 1.1157 40Mn4 150 M 36 - 35 M 5 - - -
1035 1.1181 Ck 35 060 A 35 1572 XC 38 F.1130 S 35 C C35
1035 1.1183 Jf 35 080 M 36 1572 XC 38 TS - S 35 C C36
1045 1.1191 Ck 45 808 M 46 1672 XC 45 F.1140 S 45 C C45
1055 1.1203 Ck55 070 M 55 - XC 55 F.1203 S55 C C50
1050 1.1213 Jf 53 060 A 52 1674 XC 48 TS - S 50 C C53
1045 1.1730 C45W No 43 B 1672 Y342 F.1140 - -
A572-60 1.8900 StE 380 4360 55 E 2145 - - - FeE390KG
- 1,8905 StE 460 HP 6 - - - -  
Høy karbonstål 1060 1.0601 C60 060 A 62 - CC55 - - C60
1064 1.1221 Ck 60 060 A 62 1678 XC 65 F.1150 S 58 C C60
1070 1.1231 Ck 67 070 A 72 1770 XC 68 F.5103 - C70
1080 1.1248 Ck 75 060 A 78 1774 XC 75 F.5107 - -
1095 1.1274 Ck 101 060 A 96 1870 XC 100 F.5117 SUP 4 -

 

lost wax investment casting products
investment casting products in China foundry

  • Tidligere:
  • Neste:

  •