Den duktile støpejern støpegods produsert av harpiks belagt sand støping fra Kina støpeselskap medCNC maskineringog testtjenester.
Den harpiksbelagte sandstøpingen er mye brukt til å produseretilpassede støpegodsmed høyere krav enngrønn sandstøpeprosess.Før du lager formen og kjernen, har den belagte sanden blitt dekket med en solid harpiksfilm på overflaten av sandpartiklene.Den belagte sanden kalles også skjell (kjerne) sand.Den teknologiske prosessen er å mekanisk blande pulverisert termoherdende fenoltre med rå sand og størkne når det varmes opp.Den har blitt utviklet til belagt sand ved å bruke termoplastisk fenolharpiks pluss latent herdemiddel (som urotropin) og smøremiddel (som kalsiumstearat) gjennom en viss belegningsprosess.Når den belagte sanden varmes opp, smelter harpiksen som er belagt på overflaten av sandpartiklene.Under påvirkning av metylengruppen som brytes ned av maltropinet, forvandles den smeltede harpiksen raskt fra en lineær struktur til en usmeltelig kroppsstruktur slik at den belagte sanden størkner og dannes.I tillegg til den generelle tørre granulære formen av belagt sand, er det også våt og viskøs belagt sand.
Harpiksbelagt sandstøping har følgende egenskaper
1) Den har passende styrkeytelse.Den kan oppfylle kravene til høyfast skallkjernesand, middels sterk hotbox-sand og lavfast ikke-jernlegeringssand.
2) Utmerket flyt, god formbarhet av sandkjernen og klare konturer, som kan produsere de mest komplekse sandkjernene, for eksempel sandkjerner med vannkappe som sylinderhoder og maskinkropper.
3) Overflatekvaliteten på sandkjernen er god, kompakt og ikke løs.Selv om mindre eller ingen belegg påføres, kan bedre overflatekvalitet på støpegods oppnås.Dimensjonsnøyaktigheten til støpegods kan nå CT7-CT8, og overflateruheten Ra kan nå 6,3-12,5μm.
4) God sammenleggbarhet, noe som bidrar til rengjøring av støping og forbedring av produktytelsen
5) Sandkjernen er ikke lett å absorbere fuktighet, og styrken til langtidslagring er ikke lett å redusere, noe som bidrar til lagring, transport og bruk
Produksjonsprosesser av harpiksbelagt sandform (kjerne) gjør forskallstøping:
1. Den grunnleggende prosessen med å produsere belagt sandform (kjerne) er: snu eller blåse sand→skorpe→sandutslipp→herde→kjerne (mugg) og så videre.
1) Snu eller blås sand.Det vil si at den belagte sanden helles på skallformen eller blåses inn i kjerneboksen for å fremstille skallet eller skallkjernen.
2) Begroing.Tykkelsen på skalllaget styres ved å justere oppvarmingstemperaturen og holdetiden.
3) Sandutslipp.Vipp formen og kjerneboksen for å få den ureagerte belagte sanden til å falle fra den oppvarmede skalloverflaten, og samle den opp for gjenbruk.For å gjøre det lettere å fjerne den usmeltede belagte sanden, om nødvendig, kan en mekanisk metode for risting frem og tilbake tas i bruk.
4) Herding.I oppvarmingstilstanden, for å gjøre tykkelsen på skallet mer jevn, gjør det kontakt med overflaten av det oppvarmede skallet innen en viss tidsperiode for å herde ytterligere.
5) Ta kjernen.Ta den herdede skallformen og skallkjernen ut av formen og kjerneboksen.
Råmaterialer for harpiksbelagt sandstøpeprosess:
• Støpejern: Grått støpejern, duktilt støpejern.
• Støpt karbonstål og legert stål: lavkarbonstål, middels karbonstål og høykarbonstål fra AISI 1020 til AISI 1060;20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...osv på forespørsel.
• Støpt rustfritt stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L og annen rustfri stålkvalitet.
• Støpte aluminiumslegeringer.
• Messing og kobber.
• Andre materialer og standarder på forespørsel
▶ Harpiksbelagt sandstøpekapasitet:
• Maks størrelse: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vektområde: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapasitet: 2000 tonn
• Toleranser: På forespørsel.
▶ Inspeksjon av harpiksbelagt sandstøpegods:
• Spektrografisk og manuell kvantitativ analyse
• Metallografisk analyse
• Brinell, Rockwell og Vickers hardhetsinspeksjon
• Mekanisk egenskapsanalyse
• Slagtesting ved lav og normal temperatur
• Renhetsinspeksjon
• UT, MT og RT inspeksjon
▶ Harpiksbelagt sandstøpeprosedyrer:
✔ Lage metallmønstre.Den forhåndsbelagte harpikssanden må varmes opp i mønstrene, så metallmønstre er det nødvendige verktøyet for å lage skallstøping.
✔ Lage forhåndsbelagt sandform.Etter å ha installert metallmønstrene på støpemaskinen, vil den forhåndsbelagte harpikssanden skytes inn i mønstrene, og etter oppvarming vil harpiksbelegget smeltes, deretter blir sandformene til fast sandskall og kjerner.
✔ Smelting av støpt metall.Ved å bruke induksjonsovner ville materialene smeltes til væske, og deretter skulle de kjemiske sammensetningene til det flytende jernet analyseres for å matche de nødvendige tallene og prosentene.
✔ Helling av metall.Når det smeltede jernet oppfyller kravene, helles de i skallformene.Basert på ulike karakterer av støpedesignet, vil skallformene graves ned i grønn sand eller stables opp i lag.
✔ Kuleblåsing, sliping og rengjøring.Etter avkjøling og størkning av støpegodset, bør stigerør, porter eller ekstra jern kuttes av og fjernes.Deretter vil jernstøpene rengjøres med sandpuss eller kuleblåsemaskiner.Etter sliping av porthodet og skillelinjer, ville de ferdige støpedelene komme og vente på de videre prosessene om nødvendig.
▶ Etterstøpeprosess
• Avgrading og rengjøring
• Kuleblåsing / sandblåsing
• Varmebehandling: Normalisering, bråkjøling, temperering, karburering, nitrering
• Overflatebehandling: Passivering, Andonisering, Galvanisering, Varmforsinking, Forsinking, Fornikling, Polering, Elektropolering, Maling, GeoMet, Zintec.
• CNC-bearbeiding: dreiing, fresing, dreiing, boring, honing, sliping.
▶ Hvorfor velger du RMC for støpekomponenter for skallform?
✔ Presisjon og derfor høy materialutnyttelse.Du vil få et nett eller nesten-nett-formede produkter etter skallstøping, avhengig av kravene til sluttbrukere, vil det være ingen eller svært liten maskineringsprosess som kreves.
✔ Bedre overflateytelse.Takket være de nyteknologiske materialene for støping, har støpegodset fra skallstøping en mye fin overflate med høyere nøyaktighet.
✔ Et godt balansert valg sammenlignet med sandstøping og investering.Skallstøpingen har bedre ytelse og overflate enn sandstøping, samtidig som den har mye lavere kostnader enn presisjonsinvesteringsstøping.
▶ Generelle kommersielle vilkår
• Hovedarbeidsflyt: Forespørsel og tilbud → Bekreftende detaljer / forslag til kostnadsreduksjon → Verktøyutvikling → Prøvestøping → Prøvegodkjenning → Prøvebestilling → Masseproduksjon → Kontinuerlig bestillingsprosess
• Ledetid: Anslagsvis 15-25 dager for verktøyutvikling og anslagsvis 20 dager for masseproduksjon.
• Betalingsbetingelser: Skal forhandles.
• Betalingsmetoder: T/T, L/C, West Union, Paypal.
