Investment Casting Foundry |Sandstøping

Støpegods i rustfritt stål, støpegods av gråjern, støpegods av duktilt jern

Silica Sol Lost Wax Casting Produkt

Kort beskrivelse:

Silikasolen brukes vanligvis til skallbygging under den tapte voksstøpeprosessen på grunn av dens høye nøyaktighet og presisjon.Sammen med vannglassstøpeprosessen spiller silikasol en viktig rolle i presisjonsinvesteringsstøpestøperi.

 

Materiale: Støpt rustfritt stål, karbonstål, legert stål

Støpeprosess: Silica Sol Lost Wax Investment Casting

Enhetsvekt: Tilpasset

Bruksområde: Tilpasset etter ønsket bruk.


  • Hovedmaterialer:Jernholdig metall, ikke-jernholdig metall
  • Overflatebehandling:Kuleblåsing, sandblåsing, sateng, polering, maling, anodisering, sinkbelegg og etter forespørsel om nødvendig
  • Varmebehandling:Gløding, normalisering, bråkjøling, temperering, solid løsning eller som forespørsel
  • CNC maskinering:Tilgjengelig av CNC-maskiner og maskineringssentre
  • Testing:Dimensjonell inspeksjon, kjemisk sammensetning, mekaniske egenskaper, NDT, trykk, statisk balansering, dynamisk blanking
  • Ingeniørtjeneste:OEM / ODM
  • Prisvilkår:FOB (FCA), CFR, CIF, DDU, DDP
  • Produkt detalj

    Produktetiketter

    Silica sol støping er støpeprosessen som bruker silica sol (silica løsning) som bindemiddel for å bygge støpeformen.Metallstøpegods produsert av silikasol-støping har fine overflater og høy nøyaktighet, og den generelle dimensjonstoleransegraden er opp til CT4 - CT6.Og denne prosessen er den viktigste investeringsstøpeprosessen til RMC for støpegods i rustfritt stål og legert stål.Vi har utviklet ny teknologi for limmateriale for å oppnå mye mer økonomisk og effektivt limmateriale for investeringsstøpeindustrien.

     

    Støpeevner for RMC Foundry
    Støpeprosess Årlig kapasitet / tonn Hovedmaterialer Støpevekt Dimensjonstoleransegrad (ISO 8062) Varmebehandling
    Grønn sandstøping 6000 Grått støpejern, duktilt støpejern, støpt al, messing, støpestål, rustfritt stål 0,3 kg til 200 kg CT11~CT14 Normalisering, bråkjøling, temperering, gløding, karburisering
    Harpiksbelagt sandstøping (skallstøping) 0,66 lbs til 440 lbs CT8~CT12
    Lost Wax Investment Casting Vannglassstøping 3000 Rustfritt stål, karbonstål, legert stål, messing, aluminium, dupleks rustfritt stål, støpejern 0,1 kg til 50 kg CT5~CT9
    0,22 lbs til 110 lbs
    Silica Sol støping 1000 0,05 kg til 50 kg CT4~CT6
    0,11 lbs til 110 lbs
    Tapt skumstøping 4000 Grått jern, duktilt jern, legering, karbonstål, rustfritt stål, messing, al 10 kg til 300 kg CT8~CT12
    22 lbs til 660 lbs
    Vakuumstøping 3000 Gråjern, duktilt jern, legert stål, karbonstål, rustfritt stål 10 kg til 300 kg CT8~CT12
    22 lbs til 660 lbs
    Høytrykkspressestøping 500 Aluminiumslegeringer, sinklegeringer 0,1 kg til 50 kg CT4~CT7
    0,22 lbs til 110 lbs

     

    Det er en overveldende trend at silikasol-støpeprosessen erstatter den grove, dårlige vannglassprosessen i hele presisjonsstøpeindustrien, spesielt for støping av rustfritt stål og legert stål.Foruten det nyskapte støpematerialet, har silikasol-støpeprosessen også blitt innovert til mye jevnere og mindre varmeekspanderende.

    Investeringsstøping (tapt voks) er en metode for presisjonsstøping som produserer komplekse nesten-nettformede detaljer ved å bruke replikering av voksmønstre.Investering støpingeller tapt voks er en metalldannende prosess som vanligvis bruker et voksmønster omgitt av et keramisk skall for å lage en keramisk form.Når skallet tørker, smeltes voksen bort, og etterlater bare formen.Deretter dannes støpekomponenten ved å helle smeltet metall i den keramiske formen.

    I henhold til de forskjellige bindemidlene for skallbygging, kan investeringsstøpingen deles inn i silica sol bindemiddel investeringsstøping, vannglass bindemiddel investeringsstøping og investeringsstøping med deres blandinger som bindemiddelmaterialer.Silica sol er et typisk vannbasert bindemiddel med en kiselsyrekolloidstruktur.Det er en kolloidal polymerløsning der høyt dispergerte silikapartikler er løselige i vann.De kolloidale partiklene er sfæriske og har en diameter på 6-100nm.Prosessen med investeringsstøping for å lage skallet er prosessen med gelering.Det er mange faktorer som påvirker geldannelse, hovedsakelig elektrolytt, pH, solkonsentrasjon og temperatur.Det finnes mange typer kommersielle silikasoler, og den mest brukte er alkalisk silikasol med et silikainnhold på 30 %.For å overvinne manglene ved den lange skallfremstillingssyklusen til silikasol-skallet, har en hurtigtørkende silikasol blitt utviklet de siste årene.Prosessen med å lage silica sol-skall er relativt enkel.Hver prosess har tre prosesser: belegning, sliping og tørking.Hver prosess gjentas mange ganger for å oppnå et flerlagsskall med ønsket tykkelse.

    I produksjonsprosessen for silikasolskall er tørking den mest kritiske prosessen.Gjennom tørking fordampes vannet, silikasolen gelerer, og de ildfaste partiklene bindes godt sammen, og får derved et skall med høy styrke.Dette er en god forberedelse til den påfølgende castingen.

    Støpingen som oppnås ved fremstilling av silikasolskall har lav overflateruhet, høy dimensjonsnøyaktighet og lang skallfremstillingssyklus.Denne prosessen er mye brukt i støping av høytemperatur varmebestandige legeringer, varmebestandige stål, rustfritt stål, karbonstål, lavlegeringer, aluminiumslegeringer og kobberlegeringer.

    Silica sol presisjon tapt voks investeringsstøpeprosessen er egnet for repeterbar produksjon avstøpekomponenter i nettformfra en rekke forskjellige metaller og høyytelseslegeringer.Selv om den vanligvis brukes til små støpegods, har denne prosessen blitt brukt til å produsere komplette dørrammer til fly, med stålstøpegods på opptil 500 kg og aluminiumsstøpegods på opptil 50 kg.Sammenlignet med andre støpeprosesser som trykkstøping ellersandstøping, kan det være en kostbar prosess.Imidlertid kan komponentene som kan produseres ved bruk av investeringsstøping inneholde intrikate konturer, og i de fleste tilfeller er komponentene støpt tilnærmet nettoform, så krever lite eller ingen omarbeiding når de er støpt.

    ▶ Jernholdige og ikke-jernholdige materialer for investeringsstøping:
    Grått jern: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
    Duktilt jern eller nodulært jern: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
    Karbonstål: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
    Stållegeringer: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...osv på forespørsel.
    Rustfritt stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 og annen rustfri stålkvalitet.
    Messing, rødt kobber, bronse eller andre kobberbaserte legeringsmetaller: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
    • Andre materialer i henhold til dine unike krav eller i henhold til ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO og GB-standarder

    ▶ Evner til Investment Casting Foundry
    • Maks størrelse: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
    • Vektområde: 0,5 kg - 100 kg
    • Årlig kapasitet: 2000 tonn
    • Bindematerialer for skallbygging: Silica Sol, Vannglass og deres blandinger.
    • Toleranser: På forespørsel.

    ▶ Hovedproduksjonsprosedyre
    • Mønstre og verktøydesign → Metallstansing → Voksinjeksjon → Slurry Montering → Skallbygging → Avvoksing → Kjemisk sammensetningsanalyse → Smelting og helling → Rengjøring, sliping og kuleblåsing → Etterbehandling eller pakking for forsendelse

    ▶ Inspisere tapte voksstøpte
    • Spektrografisk og manuell kvantitativ analyse
    • Metallografisk analyse
    • Brinell, Rockwell og Vickers hardhetsinspeksjon
    • Mekanisk egenskapsanalyse
    • Slagtesting ved lav og normal temperatur
    • Renhetsinspeksjon
    • UT, MT og RT inspeksjon

    ▶ Etterstøpeprosess
    • Avgrading og rengjøring
    • Kuleblåsing / sandblåsing
    • Varmebehandling: Normalisering, bråkjøling, temperering, karburering, nitrering
    • Overflatebehandling: Passivering, anodisering, galvanisering, varmforsinking, forsinking, fornikling, polering, elektropolering, maling, GeoMet, Zintec.
    Maskinering: Dreiing, fresing, dreiing, boring, honing, sliping.

    ▶ Fordeler med investeringsstøpekomponenter:
    • Utmerket og glatt overflatefinish
    • Trange dimensjonstoleranser.
    • Komplekse og intrikate former med designfleksibilitet
    • Evne til å støpe tynne vegger er derfor en lettere støpekomponent
    • Bredt utvalg av støpte metaller og legeringer (jernholdige og ikke-jernholdige)
    • Utkast er ikke nødvendig i formdesignet.
    • Reduser behovet for sekundær bearbeiding.
    • Lite materialavfall.

    ▶ Hvorfor velger du RMC for tilpassede tapte voksstøpedeler?
    • Full løsning fra én enkelt leverandør som spenner fra tilpasset mønsterdesign til ferdige støpegods og sekundær prosess inkludert CNC-maskinering, varmebehandling og overflatebehandling.
    • Kostnadsreduksjonsforslag fra våre profesjonelle ingeniører basert på dine unike krav.
    • Kort leveringstid for prototype, prøvestøping og eventuell teknisk forbedring.
    • Bondede materialer: Silica Col, vannglass og deres blandinger.
    • Produksjonsfleksibilitet for små bestillinger til massebestillinger.
    • Sterke outsourcing-produksjonsevner.

    Støping av rustfritt stål ved silica sol støping
    Støping-Helping-Investering-Støping-(1)
    silica sol tapt voksstøpestøperi
    tapt voksstøpeleverandør_RMC Foundry

  • Tidligere:
  • Neste: