Investment Casting Foundry |Sandstøping

Støpegods i rustfritt stål, støpegods av gråjern, støpegods av duktilt jern

Kvalitetssikring

RMC tar kvalitet som vårt Enterprise-liv, og det er satt opp en rekke kvalitetspraksis for å kontrollere kvaliteten påstøpegodsog maskinering.Vi gjør konsekvent det vi kan gjøre for å sikre at kundene våre får de delene de ønsker.Basert på erkjennelsen av at streng kvalitetskontroll er avgjørende for våre kunder, tar vi kvalitet som vår selvfølelse.Godt organisert utstyr og kunnskapsrike medarbeidere er nøkkelen til vår enestående kvalitet.

De strenge interne standardene i RMC krever at vi fortsetter strenge test- og kvalitetskontrollprosedyrer, fra designstadiene og hele veien gjennom sluttinspeksjonen.RMC er alltid villig til å ta flere skritt i testing og kvalitetskontrollprosedyrer for å matche eller til og med utover de mest krevende kundekravene.

Med fullt utstyrte materialtestlaboratorium og spektrometre, hardhets- og strekktestmaskiner, kan våre kolleger fortsette testingen helt i henhold til dine unike strenge krav.Vi benytter NDT-anlegg for internttesting av magnetiske partiklerog væskegjennomtrengningstesting.I tillegg kan vi tilby andre testtjenester med fullstendig sertifisert røntgenfeiltesting og leverandører av ultralydfeiltesting i vårt område fra tredjepart.

• ISO 9001:2015
Vi oppnådde sertifisering til ISO-9001-2015.På denne måten standardiserte vi produksjonsprosessen vår, og gjorde kvaliteten stabil, og reduserte også kostnadene.

• Råvareinspeksjon
Innkommende råmateriale ble holdt strengt under kontroll, fordi vi tror råmateriale i god kvalitet er grunnlaget for den høye kvaliteten på støpegodset ogferdige produkter.
Alt råstoff som voks, vannglass, aluminium, jern, stål, krom etc kjøpes stabilt fra sertifiserte kilder.Produktkvalitetsdokumentasjon og inspeksjonsrapporter skal leveres av leverandøren, og stikkprøvekontroll vil bli gjennomført under materialenes ankomst.

• Datasimulering
Simuleringsprogrammers verktøy (CAD, Solidworks, PreCast) brukes for å gjøre konstruksjonsarbeidene med støping mer forutsigbare for å eliminere defektene og forbedre stabiliteten.

• Kjemisk sammensetningstesting
Kjemisk sammensetningsanalyse til støpegodset er nødvendig for å fastslå den kjemiske sammensetningen av en varme av metall og legeringer.Prøver vil bli tatt og testet både før og etter helling for å kontrollere den kjemiske sammensetningen innenfor spesifikasjonen, og resultatene må dobbeltsjekkes igjen av de tredje inspektørene.

Prøvene som testes oppbevares også godt i to år for sporing.Varmetall kan lages for å beholde sporbarheten til stålstøpene.Spektrometeret og karbon svovelanalysatoren er hovedutstyret for testing av kjemisk sammensetning.

• Ikke-destruktiv testing (NDT)
Den ikke-destruktive testen kan behandles for å kontrollere defektene og den indre strukturen til stålstøpene.
- Magnetisk partikkelundersøkelse
- Ultrasonisk feildeteksjon
- Røntgenundersøkelse
- Penetranttesting (PT)

• Testing av mekaniske egenskaper
Testing av mekaniske egenskaper må utføres strengt av det profesjonelle utstyret som i følgende:
- Metallografisk mikroskop
- Hardhetstestmaskin
- Spenningstester
- Slagstyrketester

• Dimensjonell inspeksjon
Prosessrevisjon vil bli iverksatt underveismaskineringsprosessav stålstøpene i henhold til tegningene og bearbeidingsprosesskortet.Etterstålstøpedelerblir maskinert eller ferdigbehandlet overflatefinishen, tre stykker eller flere stykker i henhold til kravene vil bli plukket ut tilfeldig, og dimensjonal inspeksjon vil bli implementert. Alle inspeksjonsresultatene er registrert godt, og representert på papiret så vel som i dataene -base med datamaskin.

Vår dimensjonale inspeksjon kan være den ene eller full av følgende metode.
- Vernier Caliper med høy presisjon
- 3D-skanning
- Tre-koordinater målemaskin

Følgende bilder viser hvordan vi inspiserer produktene og kontrollerer kvaliteten for kravene til kjemisk sammensetning, mekaniske egenskaper, geometriske og dimensjonale toleranser.Og andre spesielle tester som tykkelse på overflatefilm, testing av innvendige defekter, dynamisk balansering, statisk balansering, lufttrykkstesting, vanntrykktesting og så videre.

dimensjonskontroll ved støpestøperi

Dimensjonskontroll

karbon svovel analysator-støping støperi

Karbon svovelanalysator

karbon svovel analysator-4

Karbon svovelanalysator

hardhetstester ved RMC støpestøperi

Hardhetstester

Pressetester hos RMC Casting Foundry

Trykk Testing for Mechanical Properties

Spektrometer ved RMC Casting Foundry

Spektrometer

strekktester for metallstøpegods

Strekktester

vernier caliper for kontroll av støpemål

Vernier Caliper

CMM ved RMC Foundry

CMM

koordinater målemaskin-CMM

CMM

CMM ved Kina støpestøperi

Dimensjonstesting

hardhetstester ved Kina støpestøperi

Hardhetstester

dynamisk balanseringstester hos RMC Casting Foundry

Dynamisk balansetest

Magnetisk partikkeltesting

Magnetisk partikkeltesting

Salt- og spraytesting hos RMC

Salt- og spraytesting

Inspeksjonslab ved Sandstøpestøperi

Inspeksjonslab