Shell Mold Støpestøperi
Skallstøping kalles også forbelagt harpikssandstøpeprosess, varmskallstøping eller kjernestøpeprosess. Hovedstøpematerialet er den forhåndsbelagte fenolharpikssanden, som er dyrere enngrønn sandog furanharpikssand. Dessuten kan denne sanden ikke resirkuleres.
Skallstøpekomponentene har litt høyere kostnader ennsandstøping. Imidlertidshell molding støpedelerhar mange fordeler som tettere dimensjonstoleranse, god overflatekvalitet og mindre støpefeil.
Før du lager formen og kjernen, har den belagte sanden blitt dekket med en solid harpiksfilm på overflaten av sandpartiklene. Den belagte sanden kalles også skjell (kjerne) sand. Den teknologiske prosessen er å mekanisk blande pulverisert termoherdende fenoltre med rå sand og størkne når det varmes opp. Den har blitt utviklet til belagt sand ved å bruke termoplastisk fenolharpiks pluss latent herdemiddel (som urotropin) og smøremiddel (som kalsiumstearat) gjennom en viss belegningsprosess.
Når den belagte sanden varmes opp, smelter harpiksen som er belagt på overflaten av sandpartiklene. Under påvirkning av metylengruppen som brytes ned av maltropinet, forvandles den smeltede harpiksen raskt fra en lineær struktur til en usmeltelig kroppsstruktur slik at den belagte sanden størkner og dannes. I tillegg til den generelle tørre granulære formen av belagt sand, er det også våt og viskøs belagt sand.
Etter å ha blandet den originale sanden (eller gjenvunnet sand), flytende harpiks og flytende katalysator jevnt, og fylt dem inn i kjerneboksen (eller sandkassen), og stram den deretter for å stivne til en form eller form i kjerneboksen (eller sandkassen) ) ved romtemperatur ble støpeformen eller støpekjernen dannet, som kalles selvherdende kaldkjerneboksmodellering (kjerne), eller selvherdende metode (kjerne). Den selvherdende metoden kan deles inn i syrekatalysert furanharpiks og fenolharpikssand selvherdende metode, uretanharpiks sand selvherdende metode og fenolisk monoester selvherdende metode.
Shell Mold Casting Company
Skallformstøping
Shell Casting Capabilities hos RMC Foundry
Hos RMC Foundry kunne vi designe og produsere skallformstøpte i henhold til dine tegninger, krav, prøver eller bare prøvene dine. Vi kan tilby omvendt ingeniørtjenester. Detilpassede støpegodsprodusert ved shell casting tjener iulike bransjersom jernbanetog, tunge lastebiler, gårdsmaskiner,pumper og ventiler, og anleggsmaskiner. I det følgende finner du en kort introduksjon av hva vi kan oppnå ved støpeprosessen for skallform:
- • Maks størrelse: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Vektområde: 0,5 kg - 100 kg
- • Årlig kapasitet: 2000 tonn
- • Toleranser: På forespørsel.
Belagt sandskallform
Hvilke metaller og legeringer vi støper av Shell Mold Casting
Grått støpejern,Duktilt støpejern, Støpt Carbon Stee,Støpte stållegeringer,Støpt rustfritt stål,Støpte aluminiumslegeringer,Messing og kobberogAndre materialer og standarder på forespørsel.
| Metall og legeringer | Populær karakter |
| Grått støpejern | GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG35 GG40; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; ASTM A48 Gray Iron Grades Klasse 20, Klasse 25, Klasse 30, Klasse 35, Klasse 40, Klasse 45, Klasse 50, Klasse 55, Klasse 60. |
| Duktilt (nodulært) støpejern | GGG40, GGG45, GGG50, GGG55, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 duktilt jern Grader 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02. |
| Austemperert duktilt jern (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Støpt karbonstål | C20, C25, C30, C45 |
| Støpt legert stål | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Støpt rustfritt stål | Ferritisk rustfritt stål, martensittisk rustfritt stål, austenittisk rustfritt stål, nedbørsherding rustfritt stål, dupleks rustfritt stål |
| Aluminiumslegeringer | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Messing / kobberbaserte legeringer | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO og GB | |
Duktilt støpejernskallstøpegods
Nodulært jernskallstøpegods
Skallformstøpingstrinn
✔ Lage metallmønstre.Den forhåndsbelagte harpikssanden må varmes opp i mønstrene, så metallmønstre er det nødvendige verktøyet for å lage skallstøping.
✔ Lage forhåndsbelagt sandform.Etter å ha installert metallmønstrene på støpemaskinen, vil den forhåndsbelagte harpikssanden skytes inn i mønstrene, og etter oppvarming vil harpiksbelegget smeltes, deretter blir sandformene til fast sandskall og kjerner.
✔ Smelting av støpt metall.Ved å bruke induksjonsovner ville materialene smeltes til væske, og deretter skulle de kjemiske sammensetningene til det flytende jernet analyseres for å matche de nødvendige tallene og prosentene.
✔ Helling av metall.Når det smeltede jernet oppfyller kravene, helles de i skallformene. Basert på ulike karakterer av støpedesignet, vil skallformene graves ned i grønn sand eller stables opp i lag.
✔ Kuleblåsing, sliping og rengjøring.Etter avkjøling og størkning av støpegodset, bør stigerør, porter eller ekstra jern kuttes av og fjernes. Deretter vil jernstøpene rengjøres med sandpuss eller kuleblåsemaskiner. Etter sliping av porthodet og skillelinjer, ville de ferdige støpedelene komme og vente på de videre prosessene om nødvendig.
Skallform for duktile støpegods
Fordeler med Shell Mold Casting
1) Den har passende styrkeytelse. Den kan oppfylle kravene til høyfast skallkjernesand, middels sterk hotbox-sand og lavfast ikke-jernlegeringssand.
2) Utmerket flyt, god formbarhet av sandkjernen og klare konturer, som kan produsere de mest komplekse sandkjernene, for eksempel sandkjerner med vannkappe som sylinderhoder og maskinkropper.
3) Overflatekvaliteten på sandkjernen er god, kompakt og ikke løs. Selv om mindre eller ingen belegg påføres, kan bedre overflatekvalitet på støpegods oppnås. Dimensjonsnøyaktigheten til støpegods kan nå grader i området CT 7 - CT 8, og overflateruheten Ra kan nå 6,3 - 12,5 μm.
4) God sammenleggbarhet, noe som bidrar til rengjøring av støping og forbedring av produktytelsen
5) Sandkjernen er ikke lett å absorbere fuktighet, og styrken til langtidslagring er ikke lett å redusere, noe som bidrar til lagring, transport og bruk
Shell Molding Støpekomponenter
Skallstøpeanleggpå RMC
Shell Mold Støpestøperi
Kina stålstøperi
Støpejernstøperi
Shell Mold Casting Company
Belagt sandform
Harpiksbelagt sandform
Skall klar for støping
Ikke-bake Shell Mold
Harpiksbelagt sandskall
Skjell for støping av smeltet metall
Sandskallverksted
China Shell Foundry
Skallstøpeprodukter
Skallstøpegods av duktilt jern
Tilpassede skallstøpte
Hydrauliske deler til støping av skall
Tilpassede skallformstøpegodsVi Produserte
Grå støpegods
Støpejernsstøpegods
Støpegods av duktilt jern
Steel Castings av Shell Mold Casting
Flere tjenester vi kan tilby
Bortsett fra de ovennevnte shell mold casting tjenester, kan vi også tilbyverdiøkende tjenesterav etterstøpingsprosesser. Noen av dem er ferdige hos våre langsiktige partnere, men noen er produsert på våre interne verksteder.
• Avgrading og rengjøring
• Kuleblåsing / sandpussing
• Varmebehandling: gløding, normalisering, bråkjøling, temperering, karburering, nitrering
• Overflatebehandling: Passivering, Andonisering, Galvanisering, Varmforsinking, Forsinking, Fornikling, Polering, Elektropolering, Maling, GeoMet, Zintec.
•CNC maskinering: Dreiing, fresing, dreiing, boring, honing, sliping.
