Hvis det er mulig, ber vi deg gi oss følgende informasjon for å gi tilbudet vårt:
✔ 2D-tegninger med dimensjonstoleranser og/eller 3D-modeller
✔ Ønsket karakter av metaller og legeringer
✔ Mekaniske egenskaper
✔ Varmebehandling (hvis noen)
✔ Forventninger til kvalitetssikring
✔ Spesielle krav til etterbehandling (hvis noen)
✔ Verktøy om nødvendig eller eksisterende
✔ Forfallsdato for tilbudsvar
✔ Påføring av ønsket støpegods ellerbearbeide deler
Før vi kommer med anbefalinger for prosjektet og gir deg et tilbud, analyserer RMC først følgende informasjon for å ta vår beslutning og forslag basert på forespørselsinformasjonen du sendte til oss:
• Verktøykrav – passer best til prosjektets omfang
• Kvalitetsforventninger som kreves for å støtte dine tekniske spesifikasjoner
• Maskineringskrav er gjennomgått og forstått
• Varmebehandlinger gjennomgås
• Etterbehandlingskrav gjennomgås
• En realistisk leveringsdato fastsettes
Først vil vi følge instruksjonene dine hvis forespørselslegeringen er nevnt.Hvis ikke, samarbeider vi med deg for å finne ut nøyaktig hvordan komponenten din må yte, og deretter guide deg til den beste legeringen uansett om du trenger det.Før vi gir våre forslag, ville det være svært nyttig om du kan fortelle oss søknadene til dintilpassede støpegods.Hver legering tjener et forskjellig formål basert på så forskjellige problemer som varmeområde, driftstid, vektkrav, fleksibilitet til sluttproduktet og så videre.
Castinger en av de raskeste og mest kostnadseffektive metodene for å produsere et bredt spekter av komponenter.For å oppnå maksimale fordeler vil du imidlertid involvere kostnadsanalysen på et tidlig stadium av produktdesign og utvikling.Vi har ekspertisen og erfaringen til å rådføre deg med deg under designfasen, slik at ingeniørene våre kan hjelpe til med å løse problemer som påvirker verktøy og produksjonsmetoder, samtidig som vi identifiserer de ulike avveiningene som kan påvirke de totale kostnadene.
Ledetider med sandstøping, investeringsstøping og maskinering varierer på grunn av delens kompleksitet og støpeanleggets kapasitet.Generelt er 4-6 uker typisk for verktøy og prøvestøping og 5-7 uker for produksjon.Når et mønster er laget, kan en komponent produseres på syv dager.TilinvesteringsstøpeprosesserMye av denne tiden brukes på belegg og tørking av den keramiske slurryen.Mens for sandstøping, er tiden hovedsakelig kostnaden for å lage formen.Investeringsstøpeanlegg i RMC har hurtigtørkende evner for keramiske former for å produsere deler på 24-48 timer.I tillegg, ved å bruke silica sol eller vannglass som bindemateriale, konstruertstøpte metallkomponenterkan leveres kun flere dager etter aksept av endelige CAD/PDF-tegninger eller 3D-modeller.
For å beregne tilpassede støpegods ogbearbeide delerer et omfattende arbeid som involverer mønsterdesign, støpte metaller, produksjonsprosedyre, maskineringskostnader, overflatebehandling (hvis noen), varmebehandling ... og så videre.Så tiden vil være lengre enn standardprodukter.Dessuten må vi gjøre det klart for alle detaljer i tegningene.Derfor vil noen spørsmål bli reist fra oss for å forstå klart hva du trenger.Men generelt svarer vi alltid med tilbud innen 48 timer hvis ingen spesielle krav er lagt til.Uansett, vi vil holde kontakten med deg om prosessen vår og hvis det kommer nye tekniske spørsmål fra vår ingeniøravdeling.
Disse to støpeprosessene er forskjellige i støpematerialene som brukes til å lage mønstrene.Investeringsstøping bruker voksen til å produsere voksreplikaene (det er derfor det også kallestapt voksavstøpning) som har samme størrelse og dimensjoner som ønsket støpegods.Deretter vil voksreplikaene bli belagt med sand og bindemiddelmaterialer (vanligvis silikasol eller vannglass) for å bygge et sterkt skall for støping av smeltet metall.Mensstøping av sandformvanligvis bruke den grønne sanden eller tørr sand for å lage et hult hulrom, som har samme størrelse og dimensjoner som de ønskede støpedelene.For både sandstøpe- og investeringsstøpeprosesser kan sanden og voksen gjenbrukes.Investeringsstøpene har vanligvis mye bedre overflate-, geometrisk og dimensjonsnøyaktighet enn sandstøpegods.
Både sandstøping og skjellstøping bruker sanden til å lage det hule hulrommet for helling.Forskjellen er at sandstøping bruker grønn sand eller tørr sand (tapt skumstøping og vakuumstøping bruker den tørre sanden til å lage mugg), mensstøping av skallformbruker den harpiksbelagte sanden til å lage støpesystemene.Den belagte sanden kunne ikke gjenbrukes.Imidlertidstøpegods av skallformhar mye bedre kvalitet ennsandstøpegods.
Som tørr sandstøpeprosess, tapt skumstøpingog vakuumstøping har mange til felles når de lager støpesystemene.Forskjellen er at skummønstrene brukes og settes sammen for å lage den komplekse strukturen til støpesystemene.Skummønstrene kunne lages separat av enkle deler og deretter settes sammen til de ønskede og komplekse strukturene.Devakuumstøpingbruker undertrykk og forseglet film for å lage et sterkt støpesystem.Begge disse støpeprosessene er mye brukt spesielt for store og tykke vegger.
Generelt sett er det nødvendig med innskudd før vi utvikler mønstre og verktøy fordi vi må kjøpe materialene.Men det avhenger av hva vi diskuterte.Vi er åpne for å snakke med deg om de endelige vilkårene.
Ja, vi kan utvikle mønstrene og verktøyene i henhold til dine tegninger og design.Vi kan også gi våre tekniske forslag for å redusere kostnadene og få dem til å fungere for å redusere mulige støpefeil.Hvis du har nåværende mønstre eller verktøy, vil det være OK for oss å se om de kan brukes i vår fabrikk.
Ja, 3.1-sertifikatet kan gis til deg hvis du ber om det.Faktisk, uansett om kundene våre spør eller ikke, gir vi alltid materialrapportene inkludert kjemisk sammensetning, mekaniske egenskaper og andre ytelser.
Ja, varmebehandlingsrapportene kan gis til deg med temperaturkurven.Vår varmebehandling kan dekkes som gløding, temperering + bråkjøling, løsning, karburering, nitrering...osv.
Takket være våre interne evner og våre outsourcede partnere, kan vi utføre en mangfoldig overflatebehandling.Tilgjengelige behandlinger inkluderer: polering, sinkbelagt, chome-belagt, gemet, anodisering, maling...osv.