Støpestøpejernsandstøpingsprodusent fra Kina med tilpassede og CNC-bearbeidingstjenester.
Duktilt jern har bedre styrke-til-vekt-forhold, bedre bearbeidbarhet og høyere slagverdi.Dessutenduktiljernskomponenterproduseres ved støpeprosess hvor bedre kontroll over komponentformen kan oppnås sammenlignet med fallsmiing.Derfor blir mange komponenter som veivaksler og koblingsstenger produsert vanligvis ved fallsmiing i økende grad erstattet av duktile støpegods.
Støpejern er en jern-karbon støpt legering med andre elementer som er laget ved å omsmelte råjern, skrap og andre tilsetninger.For differensiering fra stål og støpestål er støpejern definert som en støpelegering med et karboninnhold (min 2,03%) som sikrer størkningen av sluttfasen med en eutektisk transformasjon.
Avhengig av kjemiske spesifikasjoner kan støpejern være ulegert eller legert.Utvalget av legert jern er mye bredere, og de inneholder enten større mengder av vanlige komponenter, som silisium og mangan, eller spesielle tilsetninger som nikkel, krom, aluminium, molybden, wolfram, kobber, vanadium, titan, pluss andre.Generelt sett kan støpejernet deles inn i gråjern, ducitle jern (nodulært jern), hvitt støpejern, komprimert grafittjern og formbart støpejern.
Råvarer tilgjengelig for sandstøping
• Gråjern: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Duktilt jern: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium og deres legeringer
• Andre materialer og standarder på forespørsel
Sandstøpings evner:
• Maks størrelse (ved automatisk støpelinje): 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Maks størrelse (ved håndtaksstøping): 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Vektområde: 0,5 kg - 500 kg
• Årlig kapasitet: 7000 tonn - 8000 tonn
• Toleranser: På forespørsel.
Hovedproduksjonsprosedyre
Mønstre og verktøydesign → Lage mønstre → Støpeprosess → Kjemisk sammensetningsanalyse → Smelting og helling → Rengjøring, sliping og kuleblåsing → Etterbehandling eller pakking for forsendelse
Inspeksjonsevner for sandstøping
• Spektrografisk og manuell kvantitativ analyse
• Metallografisk analyse
• Brinell, Rockwell og Vickers hardhetsinspeksjon
• Mekanisk egenskapsanalyse
• Slagtesting ved lav og normal temperatur
• Renhetsinspeksjon
• UT, MT og RT inspeksjon
Post-casting prosess
• Avgrading og rengjøring
• Kuleblåsing / sandblåsing
• Varmebehandling: Normalisering, bråkjøling, temperering, karburering, nitrering
• Overflatebehandling: passivering, andonisering, galvanisering, varmforsinking, forsinking, fornikling, polering, elektropolering, maling, GeoMet, Zintec
•CNC maskinering: dreiing, fresing, dreiing, boring, honing, sliping,
Generelle kommersielle vilkår
• Hovedarbeidsflyt: Forespørsel og tilbud → Bekreftende detaljer / forslag til kostnadsreduksjon → Verktøyutvikling → Prøvestøping → Prøvegodkjenning → Prøveordre → Masseproduksjon → Kontinuerlig ordrebehandling
• Ledetid: Anslagsvis 15-25 dager for verktøyutvikling og anslagsvis 20 dager for masseproduksjon.
• Betalingsbetingelser: Skal forhandles.
• Betalingsmetoder: T/T, L/C, West Union, Paypal.
